1.2. Общие методические положения.

• Расчет основных материальных потоков прокатного производства.

Для выполнения расчетов составляется расчетная технологическая схема прокатного производства.

Расчет начинается с цеха, выпускающего готовый прокат, ведется по всей технологической цепочке и заканчивается прокатным цехом, получившим в качестве полуфабриката для переработки стальные слитки или стальные заготовки.

1) Определение планового объема входящей промежуточной продукции П_пп(i):

• для цеха выпускающего готовый прокат

П_пп(i)= П_гп*К_р(i) тыс.т (1.1)

• для цеха выпускающего промежуточную продукцию

П_пп(i)= П_пп(i+1)*К_р(i) тыс.т (1.2)

где К_р(i) – расходный коэффициент прокатного стана.

2)Выбор типа прокатного стана производится по его назначению, технологическим параметрам а паспортной производительности. (См.табл. в метод. пособии) 3)Потребное число прокатных станов N_a(i), определяется по формуле:

N_a(i) = П_пп(i)/ П_a(i)*A_(p), ед (1.3)

A_(p)- коэффициент, учитывающий время остановки стана на переналадку. Принимать A_(p)=0,75-0,85.

4)Объем производства промежуточной или готовой продукции П_пп(i) рассчитывается по выражению:

П_оп(i)= П_пп(i)/ К_р(i) тыс.т (1.4)

П_пп(i)= A_(p)* П_a(i)* N_a(i) тыс.т (1.5)

5)Резерв производственной мощности прокатных станов

Р_а(i)= П_пп(i)* П_пп(i) тыс.т (1.6)

• Расчет основных материальных потоков сталеплавильных цехов.

В соответствии с заданными способами выплавки и разливки стали составляется расчетная технологическая схема сталеплавильного производства. 1)Плановая потребность в стали П_с(i), определяется с четом ее потерь при разливке в изложницы или на МНЛЗ.

П_с(i)= П_сз(i)*К_р(i), тыс. т (1.7)

2)Выбор типа сталеплавильного агрегата производится по его технологическим параметрам и паспортной производительности. (См. табл. В метод. пособии) 3)Число рабочих сталеплавильных агрегатов в цехе постоянно работающее определяется из условия обеспечения минимума излишков (И_с(i)). Поэтому по каждому типу сталеплавильного агрегата повариантно просчитываются:

• число рабочих агрегатов N_a(i):

N_a(i)= П_с(i)/ П_a(i) (1.8)

• фактический объем выплавляемой стали Пс(i), в год:

П_с(i)= П_а(i)* N_a(i) тыс.т (1.9)

• излишки стали И_с(i), в год:

И_с(i)= П_с(i)- П_с(i) тыс.т (1.10)

По условию оптимизации И_с(i)->min. Выбор типа сталеплавильного агрегата,- конвертера и дуговой печи, производятся в табличной форме с выделением выбранного варианта. 4)Потребное число машин отдела разливки стали в изложницы определяется по формуле:

N_мнлз= П_с(i)/ П_мнлз, ед. (1.11)

П_мнлз- производительность МНЛЗ, тыс.т в год

5)По результатам расчета составляется уточненная схема материальных потоков сталеплавильного производства. 6) Потребное количество чугуна П_чуг.(i) ,для цехов сталеплавильного производства:

П_чуг.(i)= П_с(i)* К_р(i), тыс.т (1.12)

П_с(i)- фактическая производственная мощность ККЦ,тыс т в год;

К_р(i)-расходный коэффициент по чугуну для ККЦ принимаемый в соответствии со способом разливки стали (см.табл. в метод. пособии). 7)Потребное количество скрапа определяем аналогично как для чугуна.

• Расчет доменного цеха, агломерационной фабрики и коксохимического цеха.

• Составление транспортно-технологической схемы металлургического комбината полного цикла.