Справ №

Перв. примен.

111Equation Chapter 1 Section 1Вступ

Сучасний етап розвитку економіки України є достатньо складним, однак він здійснюється у напрямку вдосконалення ринкових відносин та євроінтеграції. Основою технічного переозброєння галузей держави є машинобудування.

На сучасному етапі розвиток всесвітнього машинобудування спирається на впровадження нової техніки, передової ресурсозберігаючої технології у цехах, на дільницях, на підвищення продуктивності праці, на ефективне використання матеріальних, трудових і фінансових ресурсів, на ринкові форми господарювання, на підприємництво виконавців, на розвиток горизонтальних зв’язків виробників та споживачів.

В умовах сьогодення особливу увагу слід приділяти реконструкції та технічному переозброєнню діючих виробництв, оскільки це дає змогу втричі швидше окупити капітали, порівняно з витратами на нове будівництво.

Виконання організаційно-економічної частини курсової роботи, а потім дипломного проекту потребує знань, широкого кругозору з багатьох навчальних дисциплін.

При їх виконанні ставиться завдання по досягненню оптимальних технічних рішень з їх організаційно-економічною доцільністю.

Потенційні можливості розвитку та ефективності виробництва визначаються передовсім науково-технічним прогресом у галузі будування засобів праці, прогресивних технологій, комплексної механізації і автоматизації виробництва.

Ефективність усієї системи господарювання багато в чому залежить від міри досконалості організації виробництва і праці.

Тому, виконуючи курсову роботу, я ставлю за мету вдосконалення не тільки процесів виробництва і праці, а й системи управління, планування, матеріального стимулювання, матеріально-технічного обслуговування тощо.

1. Організаційна частина

В організаційній частині виконую розрахунки партії деталей, тривалості виробничого циклу обробки партії деталей, циклових доробків, потрібної кількості устаткування та його завантаження, розрахунки чисельності робітників, визначаю площу виробничої дільниці, намічаю заходи з організації робочого місця, технічного обслуговування і ремонту верстатів тощо.

1.1. Вихідні дані й визначення розміру партії деталей

1.1.1. Вихідні дані

Річний обсяг випуску деталей кожного найменування q_річн. =20000 шт.

Таблиця 1.1.

Перелік оброблюваних на ділянці деталей

Найменування і шифр оброблюваних деталей		Матеріал деталі		Маса заготовки, кг		Маса деталі, кг		Маса відходів, кг		Вартість 1кг заготовки, грн.		Вартість 1кг відходів, грн.
1		2		3		4		5		6		7
1. Вал 506.124		Сталь 45		2,72		2,12		0,6		9,6		1,0
2. Вал 506.122	Сталь 45		3,51		3,01		0,5		9,6		1,0
3. Вал 506.121	Сталь 45		3,92		3,23		0,69		9,6		1,0
4. Вал 506.120	Сталь 45		4,21		3,51		0,7		9,6		1,0
5. Вал 506.119	Сталь 45		4,54		3,94		0,6		9,6		1,0
6. Вал 506.118	Сталь 45		5,0		4,2		0,8		9,6		1,0
Разом			23,9		20,01		3,89

Режим роботи - двозмінний. Тип виробництва - серійний.

Коефіцієнт невиходів робітників на роботу протягом року - К_Н = 0.1

Коефіцієнт переобладнання верстатів - α = 0.03 - 0.04 Тривалість зміни - 8 годин.

Таблиця 1.2.

Технологічний процес обробки базової деталі -

Найменування операції	Модель верстата	Тшт.к. хв.	Тп.з. хв.	Тп.з. Тшт.к.
1	2	3	4	5
005 Фрезерна з ЧПУ	6Р13Ф3	3,3	14,5	4,39
010 Токарная з ЧПУ	16К20Ф3С32	3,6	27,4	7,61

1	2	3	4	5
015 Свердлувальна з ЧПУ	2Р135Ф2-1	0,9	12,5	13,89
020 Шпонкова - фрезерна	6Д91	1,7	25,5	15
025 Шліцефрезерна	5350А	9,9	24,5	2,47
030 Круглошліфувальна	3М151Ф2	6,8	18,2	2,68

Таблиця 1.3.

Трудомісткість виготовлення номенклатури

Найменування операції і модель устаткування		Норма штучно - калькуляційного часу, хв.						Разом
		Найменування деталей
1		2	3	4	5	6	7		8
1.	Токарна з ЧПУ 16К20Ф3С32	3,6	5,4	6,5	-	4,84	8,56		28,9
2.	Фрезерна з ЧПУ 6Р13Ф3	3,3	7,3	7,02	-	2,4	-		20,02
3.	Свердлувальна з ЧПУ 2Р135Ф2-1	0,9	-	2,48	3,0	2,1	1,41		9,89
4.	Шпонково –фрезерна 6Д91	1,7	4,48	5,12	5,76	-	4,24		21,3
5.	Шліцефрезерна 5350А	9,9	4,83	-	-	6,11	-		20,84
6	Шліфувальна з ЧПУ 3М151Ф2	6,8	2,55	3,54	4,82	-	2,88		20,59
Усього:		26,2	24,56	24,66	13,58	15,45	17,09		121,54

1.1.2. Визначення розміру партії деталей

На підставі таблиці 1.2. знаходжу провідну операцію, на якій відношення Т_п.з до Т_ш.т.к є найбільшим. Провідною операцією при виготовленні базової деталі є 020 шпонково-фрезерна

Мінімальну кількість деталей в партії визначаю:

де Т_{п.з.пров.} - підготовчо-завершальний час на провідній операцій, хв.; Т_{шт.к.пров} - штучно калькуляційний час на провідній операції, хв.;

α - коефіцієнт припустимих втрат на переналагодження.

Розраховану величину партії деталей корегую таким чином, щоб вона була не менше півзмінного випуску і кратна річному випуску:

де t_зм. = 8 x 60 = 480 хв.

Приймаю оптимальний розмір партії деталей п = дет., який близький до

розрахункового і кратний річному випуску