1.8.4. Складання зведеної відомості всіх учасників виробництва

Таблиця 1.8.

Відомість учасників виробництва

Категорія робітників	Чисельність робітників чол.	У % до основних робітників	У % до загального підсумку
1. Основні виробничі робітники	13	-	68,4
2. Допоміжні робітники	3	23,1	15,8
3. Керівники, професіонали, фахівці	3	23,1	15,8
Всього	19	-	100

1.9 Заходи з раціональної організації робочих місць

На спеціалізовані дільниці механічної обробки деталей типу валов впроваджую наступні заходи з раціональної організації робочих місць:

• робочі місця оснащую продуктивним устаткуванням та інструментом. Впроваджую верстати з ЧПУ, які забезпечують скорочення ручної і важкої непривабливої праці;

• планування робочого місця виконую так щоб робітнику було зручно і безпечно працювати, не здійснювати зайвих рухів;

• робочі місця своєчасно обслуговуються транспортною, ремонтною й іншими службами;

• на робочому місці створюю нормальні умови праці: температура повітря 18-20 °С; освітленість робочого місця не менш 100 люкс, загальна 600 люкс_; повітря очищується від пилу, аерозолів; вага речей, що піднімаються, не перевищує нормативних даних,

• на робочому місці дотримуються вимоги виробничої естетики: верстати забарвлені в світло-сірий колір, небезпечні зони - у червоний колір, рушійні частини - у жовтий колір з чорними смугами;

• На ділянці підтримується чистота і порядок, передбачено озеленення, кімната відпочинку.

1.9.1 0рганізація забезпечення робочих місць засобами технологічного оснащення

З метою поліпшення постачання робочих місць інструментом ввожу на дільниці оперативну систему забезпечення інструментом. За розробленим графіком скомплектоване оснащення доставляється на робочі місця за допомогою рухливих роздавальних стелажів.

У цеху є майстерня з ремонту і заточування інструменту яка обслуговує і, спеціалізовану дільницю.

1.9.2. Організація прибирання стружки і технологічних відходів

На проектованій дільниці механічної обробки деталей типу валов

прибирання стружки і технологічних відходів проводжу за допомогою гвинтового конвеєра для транспортування стружки.

Коротка технічна характеристика:

• ширина конвеєра - 500 мм;

• довжина максимальна - 85 м;

• кількість транспортуючої стружки - 2 т за годину.

Конвеєр змонтований під підлогою в каналах, які закриті змінними плитами.

На плануванні дільниці позначені встановлені люки для металевих скидання відходів.

1.10. Організація контролю якості деталей

На спеціалізованій дільниці передбачаю три види контролю якості:

• вхідний контроль - контроль матеріалів, комплектуючих виробів, заготовок що поступають на дільницю;

• операційний контроль - контроль якості продукції після завершення технологічної операції;

• приймальний контроль - контроль якості продукції після завершення всіх технологічних операцій з її виготовлення.

На відповідальних і чистових операціях застосовую суцільний контроль, на інших - вибірковий. Вибірковість контролю указана в технологічних картах.

Для контролера передбачаю робоче місце, обладнане необхідними контрольно-вимірювальними приладами. Контролер підпорядковується безпосередньо майстрові цехо­вого бюро контролю.