- •111Equation Chapter 1 Section 1Вступ
- •1. Організаційна частина
- •1.1. Вихідні дані й визначення розміру партії деталей
- •1.2. Розрахунок потрібної кількості устаткування і його завантаження
- •1.4.Розрахунок тривалості циклу обробки партії деталей
- •1.6. Визначення циклових доробків
- •1.7. Організація багатоверстатного обслуговування
- •1.8. Розрахунок чисельності учасників виробництва
- •1.8.4. Складання зведеної відомості всіх учасників виробництва
- •1.9 Заходи з раціональної організації робочих місць
- •1.10. Організація контролю якості деталей
- •1.11. Планування основного і допоміжного устаткування
- •1 Група 2 група 3 група
- •2. Економічна частина
- •2.1 Вихідні дані для розрахунку економічної частини роботи і визначення вартості основних матеріалів на річну програму.
- •2.2. Розрахунок капітальних витрат
- •2.4 Визначення річного фонду заробітної плати промислово-виробничого персоналу і розміру їх середньої заробітної плати.
- •2.5 Комплексні статті витрат
- •2.6. Визначення собівартості річного обсягу випуску продукції
- •2.6.2.6. Складання калькуляції собівартості базової деталі
- •2.7. Визначення економічної ефективності спеціалізованої дільниці механічної обробки валов і вісей
- •2.8. Складання таблиці техніко економічних показників роботи дільниці
- •3. Висновки по роботі
- •4. Перелік використаної літератури
- •5. Перелік розділів
- •Організаційна частина…………………………………………………………………………………………………………………………………………………7
1.4.Розрахунок тривалості циклу обробки партії деталей
Тривалість технологічного циклу обробки партії деталей залежить від обраного виду руху деталей за операціями.
Тривалість технологічного циклу при паралельно-послідовному виді руху деталей визначаю:
де р = 20шт. - передавальна партія;
т - кількість операцій технологічного процесу;
S - сума зміщень за операціями технологічного процесу, хв.;
tкінц. - тривалість останньої (кінцевої) операції, хв.;
п - розмір партії деталей, шт.400
З
т
міщення на операцію розраховую за формулою:Sоп. = (tб - tм)(п - р) хв.,
де tб - час більшої операції, хв..;
tм - час меншої операції, хв.;
Sоп.1 =(3,6-0,9)ģ(400-20) = 1026 хв.
Sоп.2 = (9,9-6,8)ģ(400-20) = 1178 хв.
Сумарний час зміщень S = Sоп.1 + Sоп.2 = 2204 хв.
Тц.п-п = 20 х 26,2+2204+6,8х(400-20) =5312хв. =88,53год. =5,5 дня.
1.5. Визначення періодичності запуску (випуску) партії деталей Величину періоду запуску (випуску) партії деталей визначаю за формулою:
де п - партія деталей, шт.; Qдоб. - добова потреба деталей, визначається діленням річної програми випуску (qрічн.) на
число робочих днів за рік (Др.)
де Др. = 250…255 днів.
Приймаю Др. = 252 дні.
1.6. Визначення циклових доробків
Величину циклового доробку по базовій деталі визначаю за формулою:
де Тц - тривалість технологічного циклу обробки партії деталей, днів;
R - періодичність запуску (випуску) парті деталей одного найменування, дні;
1.7. Організація багатоверстатного обслуговування
Оскільки в серійному виробництві має місце часте переналагодження устаткування то на верстатах без ЧПУ багатоверстатне обслуговування в основному недоцільне.
Кількість верстатів з ЧПУ, які обслуговуються одним робітником, приймаю укрупнено за таблицею 27СТМ, том 1, ст. 632. Приймаю, що на верстатах моделі: 6Р135Ф3, 16К20Ф3С32, 3М151Ф2, 5350А, 6Д91. Один робітник буде обслуговувати 2 верстата.
1.8. Розрахунок чисельності учасників виробництва
1.8.1. Розрахунок чисельності основних виробничих робітників
Розрахунок чисельності основних виробничих робітників виконую по кожній операції
де Тштк. - сума штучно - калькуляційного часу на операції, які виконуються по даній професії (таблиця 1.3.) хв.;
Фрч. = 1820 год. - річний плановий фонд часу праці одного робітника;
Смн. - кількість верстатів, що обслуговуються одним робітником;
Кв.н. - коефіцієнт виконання норм часу.
Кількість операторів верстатів з ЧПУ моделі 16К20Ф3С32
Кількість фрезерувальників моделі 6Р13Ф3
Кількість операторів верстатів з ЧПУ моделі 2Р135Ф2-1
Кількість фрезерувальників верстата моделі 6Д91
Кількість фрезерувальників верстата моделі 5350А
Кількість операторів верстатів з ЧПУ моделі 3М151Ф2
Результати розрахунків зводжу в таблицю 1.5. і розподіляю за розрядами згідно з кваліфікаційними характеристиками.
Таблиця 1.5.
Склад і розряди робітників
Професія робітника |
Чисельність робітників, чол. |
в тому числі за розрядами |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. Оператор токарних верстатів з ЧПУ |
3 |
- |
- |
- |
3 |
- |
- |
2. Оператор фрезерних верстатів з ЧПУ |
2 |
- |
- |
- |
2 |
- |
- |
3. Оператор свердлильних верстатів з ЧПУ |
2 |
- |
- |
- |
2 |
- |
- |
4. Фрезерувальник |
2 |
- |
- |
2 |
- |
- |
- |
5. Фрезерувальник |
2 |
- |
- |
- |
2 |
- |
- |
6. Оператор шліфувальник верстатів з ЧПУ |
2 |
- |
- |
- |
2 |
- |
- |
Разом |
13 |
- |
- |
2 |
11 |
- |
- |
Середній розряд основних виробничих робітників визначаю за формулою:
де R1 R2…Rп - розряди робітників;
Ч1 Ч2...Чп - кількість робітників кожного розряду.
1.8.2. Розрахунок чисельності допоміжних робітників
Чисельність допоміжних робітників визначаю д розмірі 25% від числа основних робітників
Чдоп. = 0,25 х Чосн. чол.
Чдоп. = 0,25 х 13 =3,3 , приймаю 3 чоловік
Ці робітники розподіляються на підставі норм обслуговування.
При включенні чисельності налагодників враховую, що верстати моделі 6Р13Ф3 будуть налагоджуватися самими робітниками. Для обслуговування інших верстатів приймаю 2 налагодника.
Чисельність контролерів визначаю за формулою:
де Нобсл.к - норма обслуговування на одного контролера, чол. (25 чол.)
Чисельність транспортних робітників визначаю за формулою:
де Ст - сумарна кількість прийнятого устаткування, верст.;
Нобсл.тр. - норма обслуговування на одного транспортного робітника верст (55 верст.)
Результати розрахунків зводжу в таблицю 1.6.
Таблиця 1.6.
Відомість складу допоміжних робітників
Професія робітників |
Чисельність робітників, чол. |
в тому числі за розрядами |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. Налагодник |
|
- |
- |
- |
- |
2 |
- |
3. Транспортний робітник |
|
- |
- |
1 |
- |
- |
- |
Разом |
|
- |
- |
1 |
- |
2 |
- |
1.8.3. Розрахунок чисельності керівників, професіоналів, фахівців
Чисельність керівників, спеціалістів, фахівців приймається в розмірі 10% від загальної кількості робітників.
З впровадженням верстатів з ЧПУ виникає необхідність в додатковій чисельності професіоналів, фахівців - електронників, програмістів, математиків й інших, яку визначаю в розмірі 0,25 чоловік на один верстат з ЧПУ:
Чсп. = 0,1 ×(Чосн. + Чдоп.) + 0,25 × Спр. ЧПУ чол.
Чсп. = 0,1 ×( 13 +3 ) + 0,25 × 8 = 3,6 приймаю 3 фахівця.
Приймаю на дільницю:
майстра дільниці - 1 чоловіка;
інженера-електронника - 1 чоловіка;
інженера-програміста - 1 чоловіка;
Таблиця 1.7.
Відомість складу керівників, професіоналів, фахівців
Посада керівників, професіоналів, фахівців |
Чисельність, чол. |
Розподіл за змінами |
Оклад за місяць, грн. |
|
1 |
2 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. Майстер дільниці |
1 |
1 |
- |
4000 |
2. Інженер-електронник |
1 |
1 |
- |
3800 |
3. Інженер-програміст |
1 |
1 |
- |
3800 |
Разом |
3 |
3 |
- |
11600 |
В умовах централізованого загальноцехового обліку і управління немає необхідності у визначенні чисельності технічних службовців і робітників найбільш простих професій. Ці функції виконуються централізовано для всіх дільниць цеха.