4 Раздел «Совершенствование процесса переработки сырья»
В данном разделе решается ряд инженерных задач:
- совершенствование технологии механизированной переработки сельскохозяйственной продукции;
- определение параметров процессов при реализации усовершенствованной технологии;
- обоснование технических требований для разработки нового оборудования или его совершенствования.
- и др.
4.1 Обоснование способа усовершенствования элементов
технологического процесса
В этом подразделе необходимо обосновать пути усовершенствования технологии в части обеспечения тех качеств в готовом продукте, которые соответствуют запросам покупателей и выявлены при технико-экономическом обосновании темы проекта. В материалах представляется подробное описание элементов нового процесса и оцениваются возможности его реализации с помощью оборудования технологической линии.
4.2 Материалы научных исследований
В подраздел помещаются научные исследования студента: результаты лабораторных и производственных испытаний; математические зависимости и модели; оригинальные расчеты; компьютерные программы, статистический анализ и т. д. При отсутствии материалов подраздел нужно упразднить.
4.3 Расчеты по вновь предлагаемым элементам процесса
и обоснование технологических требований к
оборудованию для их реализации
Представляются материалы по обоснованию параметров технологических процессов, которые потребуются для разработки (усовершенствования) оборудования. Выполняются соответствующие расчеты. Используя полученные результаты и учитывая особенности усовершенствованной технологии (см. п. 4.1), в разделе формулируются технические требования для разработки (усовершенствования) нового оборудования.
Пример выполнения раздела в сокращенном изложении:
Обоснование способа усовершенствования элементов технологического процесса. В результате исследования рынка было установлено, что фаршированные колбасы представляют собой одну из наиболее перспективных групп колбасных изделий. Сегодня этот вид продукции реализуется по цене 300-320 руб/кг. Опросы показали, что покупатели недовольны пресноватым вкусом этих изделий, что сдерживает сбыт этой продукции в два-три раза.
В качестве пути устранения этого недостатка предлагается усовершенствовать технологию производства колбасы «Слоеная», путем введения дополнительных операций копчения кусочков языка (входящих в рецепт изделия) непосредственно перед составлением фарша. Коптильные компоненты, находящиеся на поверхности языка, будут проникать в соседние слои фарша, благодаря чему готовые колбасные изделия приобретут насыщенный вкус и аромат копчености.
При сравнительным анализом установлен вид древесины, позволяющий получить наилучший цвет, вкус и аромат изделия, таблица 17.
Таблица17 – Влияние вида древесины на основные качественные показатели готовых мясопродуктов
Вид древесины |
Готовый продукт |
|
Цвет |
Аромат, вкус |
|
Дуб |
От темно-желтого до коричневого |
Ярко выраженный, тонкий приятный |
Бук |
Темно желтый |
Тонкий приятный |
Береза, тополь |
От желтого до коричневого |
Средний |
И т. д. |
|
|
Расчеты по вновь предлагаемым элементам процесса. Рассчитывается рациональное количество коптильных компонентов, которое нужно вносить в фарш вместе с кусочками языка при производстве изделий.
Материалы собственных научных исследований. Для копчения кусочков языка используют стандартную малогабаритную коптильную камеру УЭК-1 «Идиллия». Процесс копчения на этом оборудовании происходит в электрическом поле высокого напряжения (25 кВт).
В период испытаний УЭК-1 «Идиллия» в лаборатории была получена зависимость осаждения массы компонентов коптильного дыма на кусочках языка от времени работы установки, рисунок 9.
Исходя из графика, определены параметры процесса - продолжительность работы камеры при копчении (6,5 мин. с момента начала её работы).
Рисунок 9 - Зависимость осаждения массы компонентов коптильного дыма от времени работы установки.
Обоснование технических требований к новому оборудованию. Основным недостатком УЭК-1 «Идиллия» при реализации нового процесса является:
- невозможность получения дыма с температурой 18…250С (установленный дымогенератор предназначен для горячего копчения);
- невозможность быстрой остановки и пуска дымогенератора в работу (для пуска и остановки дымогенерации требуется не менее 15…17 мин) .
Для разработки оборудования под новый процесс копчения сформулированы следующие технические требования:
- дымогенератор должен располагаться непосредственно в камере для копчения и иметь габариты не более 350х200х190 мм;
- процесс копчения должен осуществляться при температуре 18 … 25 ˚С;
- генерация дыма должна происходить немедленно после включения агрегата в работу и прекращаться сразу после его выключения;
- заданная концентрация дыма в камере должна создаваться через 1,5 − 2 мин. работы агрегата (лампочка 40 Вт не видна на расстоянии 0,5 м);
- слой коптильных компонентов должен располагаться на поверхности продукта и не содержать частиц древесины или сажи;
- дымогенератор должен экономно использовать дубовую или буковую древесину.