2.2 Выбор оборудования для технологической линии

Используя схему частного технологического процесса, производится подбор оборудования по их виду. Например, из рисунка 2 видно, что для производства вареной колбасы «Докторская» необходимы следующие виды машин и оборудования: весы, стенд для обвалки, стол для жиловки, мешалка, камера для посола, волчок ледогенератор, куттер, шприц для заполнения колбасных оболочек, стол для вязки колбас, тележка, камера для осадки, камера для обжарки, пароварочная камера, душевая установка, камера для охлаждения, камера для хранения готовой продукции. При подборе оборудования по маркам или фирмам - производителям сначала составляют эксплуатационно-технологические требования для их работы в составе проектируемой технологической линии. А затем, сравнивая эти требования с возможностями конкретных видов машин, выбирают лучший вариант. При подборе оборудования можно использовать: учебники и учебные пособия, рекламные листы и каталоги, Интернет и т. д.

Пять-шесть версий по подбору наиболее сложных видов машин помещают в текст записки к дипломному проекту.

Например, исходя из назначения и условий работы технологической линии, пакет эксплуатационно-технологических требований может содержать следующий положения:

- весы должны обеспечить взвешивание максимального груза до 250…300 кг (вес полутуш животных);

- весы должны быть пригодны для взвешивания других видов сырья массой не менее 10 кг;

- весы должны обеспечивать точность при измерении минимального и максимального груза в пределах ± 0,25 %;

- санитарно-гигиенические требования не допускают возможности использования гирь;

- производительность весов при взвешивании сырья не должна быть менее 2000…3000 кг/ч;

- весы должны работать в помещении, где температура среды меняется от 0 до 40 ⁰С, а и влажность достигает 80…85%;

- площадь занимаемая весами не должна превышать 2,5 м², а высота 2…2,5 м;

- масса весов (исходя из конструкции пола) до 500…600 кг;

- материал весов должен допускать контакт с пищевыми продуктами.

Сравнительная характеристика весов представлена в таблице 4

Таблица 4 – Сравнительная характеристика весов

Наименование показателей	Марка весов
	ВЦП-250	СМИ- 250	ВПС-500
1Производительность, кг/ч	2000	3000	5000
2Предел взвешивания, кг	5-250	12,5 - 250	25-500
3Погрешность измерения, %	±0,1	±0,25	±0,5
4Габаритные размеры, мм	826×802×1050	1250×1140×1740	960×630×950
5Масса, кг	60	300	185
6Механизм взвешивания	Циферблатный	Циферблатный	Рычажный с передвижным грузом
7Стоимость, тыс. руб	17	12	18
8 Контакт с пищевыми продуктами	Разрешен	Разрешен	Разрешен
9Условия эксплуатации	Температура среды -10…+ 40 0 С. Влажность в помещении до 75%	Температура среды -10…+ 40 0 С. Влажность в помещении до 80-85%	Температура среды -30…+ 40 С. Влажность в помещении до 90…95%

Сравнивая требования и показатели, характеризующие стандартные виды весов, выбираем весы марки ВЦП-250. Данное оборудование имеет небольшую погрешность измерения и оптимальные пределы взвешивания. Конструкция выигрывает у «конкурентов» тем, что имеет меньшую массу и габаритные размеры.

Пример эксплуатационно-технологических требований для волчков (при производстве вареной колбасы «Докторская»):

- волчок должен обеспечивать измельчение охлажденного или дефростированного жилованного мяса с производительностью не менее 1000…1200 кг/ч;

- конструкция режущего механизма волчка должна обеспечить измельчение мяса до размеров кусочков 12…16 и 2…3 мм;

- загрузочный бункер волчка должен иметь разовую вместимость 200 кг;

- волчок должен обеспечить высокий выход готовых колбас в пределах 116…120% от массы исходного сырья;

- площадь, занимаемая волчком, не должна превышать 2,5 м², при этом ширина машины должна быть не более 1000 мм, а высота 1700 мм;

- масса волчка (исходя из конструкции пола и перекрытия) должна быть не более 900…1000 кг;

– конструкция волчка должна допускать проведение полного санитарно-гигиенического обслуживания всех участков и плоскостей, контактирующих с исходным сырьем или полуфабрикатом;

– материал волчка должен допускать контакт с пищевыми продуктами;

Характеристика волчков, предлагаемых различными фирмами на рынке продаж, представлена в таблице 5.

Таблица 5 – Сравнительная характеристика волчков разных заводов изготовителей

Наименование показателей	Наименование волчков
	К6-ФВП-120	К7-ВФП-200	«Kramer+ Crebe»
Производительность, кг/ч	2500	6500	2500
Диаметр решёток, мм	120	200	120
Вместимость загрузочной чаши, л	250	250	250
Максимальное количество режущих пар, шт.	3	3	4
Возможная степень измельчения сырья, мм	3, 12 и 16	3, 12 и 16	3, 8, 12 и16
Мощность, кВт	12,5	42	12,5
Габаритные размеры, мм	1600×900× 1300	1375×1270× 1585	1200900 1600
Масса, кг	800	1050	800
Стоимость, тыс. руб.	140	195	230

Проанализировав возможности всех конструкций, выбирается волчок фирмы «Kramer+Crebe».

В спорных ситуациях используются типовые методики расчета эффективности применения каждой машины [3]. Перечень, подобранного таким образом стандартного оборудования, фиксируется в таблице уставленной формы (таблица 6).

Нестандартное оборудование заказывается на машиностроительных заводах, где предварительно для него готовят чертежно-конструкторскую документацию. Этот список также помещается во второй части таблицы 6.

На основе частной технологии производства определенного вида изделия, перечня выбранного по маркам перечня машин и оборудования разрабатывается пооперационная технологическая инструкция (образец – таблица 7).