4 Охорона праці та техніка безпеки

При виконанні зварювання та різання металів на робітників можуть впливати шкідливі та небезпечні виробничі фактори до яких відносять:

─ підвищення запилення повітря робочої зони;

─ електромагнітні поля;

─ шум та ультразвук;

─ ультрафіолетове та інфрачервоне випромінювання дуги;

─ дія електричного струму, бризки металу;

─ можливість вибуху балонів та систем, які знаходяться під тиском.

Використання відкритого газового полум’я, викиду розплавленого металу, шлаку при зварюванні підвищує небезпеку виникнення пожежі. Тому зварювальні роботи повинні проводитись у відповідності з СНиП 11-90-81, СНиП 11-2-80, з типовими правилами пожежної безпеки для промислових підприємств. Місця введені для проведення зварних робіт, установки, обладнання повинні бути очищенні від легкозаймистих матеріалів в радіусі не менше 5 м.

Для зниження концентрації шкідливих речовин на робочих місцях, до гранично допустимої концентрації використовувати місцеві відсмоктувачі при автоматичному та механізованому зварюванні в захисних газах. В такому разі відсмоктувач вмонтовується в зварювальний пальник. Інтенсивність теплового випромінювання в оптимальному діапазоні на постійних робочих місцях не повинна перевищувати граничну величину.

Для захисту очей і обличчя робітника від світлової радіації та інших шкідливих чинників застосовують щити ( ГОСТ 12.4011 ) зі світофільтрами. Людей від світлої радіації захищають шляхом огородження зварювальної

Дільниці щитами з негорючих матеріалів. Стіни цехів необхідно фарбувати в сілі кольори.

Таблиця 4.1 ─ Допустима інтенсивність теплового випромінення в оптимальному діапазоні

Область спектра	Довжина хвиль, мкм	Допустима інтенсивність теплового випромінення Вт/м3	Область спектра	Довжина хвиль, мкм	Допустима інтенсивність теплового випромінення, Вт/м3
Ультра фіолетове	0,22…0,28 0,28…0,32 0,32…0,4	0,001 0,05 10	Інфра червноне	0,76…1,4 1,4…4 3,5	100 120 150

Для забезпечення електробезпеки необхідно надійно заземляти корпуси зварювальних апаратів, джерела живлення, зварювальні вироби та все устаткування, яке має електричний привід. Перед початком роботи необхідно перевіряти справність ізоляції, зварювальних дротів, інструменту, обладнання, а також надійність зварювального ланцюга.

Забороняється працювати в мокрих рукавицях, взутті на спецодязі.

Напруженість електромагнітних полів на робочих місцях повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.1006-76. Для захисту від цих полів необхідно застосовувати екрануючі пристрої, які виготовляються з листового металу товщиною 10 та 20 мм.

Для зниження концентрації шкідливих речовин на робочих місцях до гранично допустимої межі необхідно застосовувати місцеву та загально

обмінну вентиляцію. Вентиляція повинна бути максимально наближена до осередку шкідливих виділень, але слід враховувати лише те, що зварювання ведеться середовищі захисних газів; надмірно близьке розташування всмоктую чого патрубка може порушувати газовий захист. Роздачу припливного повітря необхідно здійснювати розсіяно в робочу зону приміщень не зварювальних дільниць.

Рівень звукового тиску повинен відповідати вимогам ГОСТ 1003-83. Щоб забезпечити їх дотримання необхідно вжити заходи по звукопоглинанню та звукоізоляції осередків шуму.

Так як при виготовлення даної деталі використовують різання металу за допомогою термічного різання, то на дільниці цеху повинні бути ізолювані. Місцеві витяжні пристрої повинні блокуватися з технологічним обладнням. Оператори повинні знаходитись в звукоізольованих кабінах з оглядовим та обладнанням, яке забезпечує дистанційне керування процесом. Для усунення можливості ураження електричним струмом поряд з загальноприйнятими вимогами по електробезпеці необхідно: перевірити роботу кнопочних приладів дистанційного вмикання та вимикання установки для запобігання випадковому пуску обладнання та блокуючих пристроїв.

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

1 Виробництво зварних конструкцій. Методичні вказівки до виконання

курсового проекту студентам спеціальності 7.092301 – Технологія та

устаткування зварювання. Вид. 2-е Укл. В.В.Перемітько. –

Дніпроджержинськ: ДДТУ, 2002 – 36 с.

2 Зварювання плавленням. Методичні вказівки до виконання курсової

роботи студентами спеціальності 7.092301 – Технологія та устаткування

зварювання. Вид. 2-е Укл. В.В.Перемітько. – Дніпродзержиньк: ДДТУ,

2000-48 с.

3 Лебедев Б.Д., Перемитько В.В. Расчётные методы в сварке плавлением:

Учебн. пособие – Днепродзержинск: Изд. ДГТУ 1998 – 285 с.

4 Пономарёв В.А., Чугунин Н.С., Бородин Ю.В. Универсально-сборочные

приспособления для сборочно сварочных работ. – М.: Машиностроение,

1981- 152 с.

5 Сварочное оборудование. Каталог-справочник/Под ред. А.И.Чвертко.Т.4-

к: Наук. думка, 1968.

6 Карпенко А.С. Технологічна оснастка у зварювальному виробництві:

Навч. Посібник. – К.: Арыстотель,2005 – 268 с.

7 Рыжков Н.И. Производство сварных конструкций в тяжёлом

машиностроении. – М.: Машиностроение, 1970. – 384 с.

8 Рыморов Е.В. Новые сварочные приспособления. – Л.: Стройиздам.,

1975. – 328 с.

9 Справочник сварщика/Под ред. В.В. Степанова. М.: Машиностроение,

1988. – 560 с.

10 Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосикова, С.А.

Вяткин и др.: Под общ. Ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение,

1989. – 640 с.

11 Аршимов В.А., Алексеев Г.А. Резанье металлов и режущий инструмент

Изд. 2-е М.: Машиностроение, 1968. – 480 с.

12 Контроль качества сварки. Под. ред. В.Н. Волченко. Учебное пособие

для машиностроительных вузов. М.: Машиностроение, 1975. – 328 с.

13 Кулаков Ю.М., Хрульков В.А. Отделочно- зачистная обработка

деталей. – М., Машиностроение, 1979. – 216 с.

14 Жидецкий В.Ц., Джигирей В.С., Мельников О.В. Основи охорони праці.

Підручник – Вид. 5-те, доповнення. – Львів: Афіша, 2000. – 350 с.