2.6 Вибір зварювального устаткування
Зварювання у середовищі СО2+О2 плавким електродом проводимо на постійному струмі зворотної полярності. Це пояснюється тим, що при прямій полярності процес зварювання характеризується підвищеним розбризкуванням металу, що призводить до зменшення глибини провару. Крім того, зварювання на прямій полярності характеризується збільшенням окислення елементів та підвищенням здатності металу шва до утворення пор.
Зварювальний пост складається з електричної і механічної частин і газової магістралі. В електричну частину поста входять: джерело живлення, пульт керування і мережа зварювального струму. В механічну частину входять: механізм подачі зварювального дроту, газоелектричний пальник і
пристрій для розміщення і закріплення деталей. Газова магістраль включає у себе: балон з газом, шланг для подачі газу і наступні газові пристрої: підігрівач, осушувач, редуктор, ротаметр, газоелектричний клапан.
Для зварювання застосовуємо напівавтомат типу ПДГ-602. Напівавтомат призначений для дугового зварювання плавким електродом виробів з вуглецевих та низьколегованих сталей у середовищі вуглекислого газу. Напівавтомат складається з випрямляча КИГ-602 та механізму подачі зварювального дроту закритого типу. Він має значну потужність та широкий діапазон регулювання зварювальних параметрів. Він комплектується валізою з механізмом подачі, всередині валізи розташовано привод редуктора, касета для дроту та гальмуючий пристрій, електромагнітний клапан та плата керування зварювальним циклом.
Застосування напівавтомату забезпечує:
- розширення технологічних можливостей за рахунок роботи від випрямляча як при механізованому зварюванні на жорсткій та комбінованій характеристиках, так і штучним електродом;
- підвищення якості зварювання за рахунок забезпечення високої
точності встановлення режиму;
- можливість як місцевого, так і дистанційного керування зварювальними параметрами;
- підвищену мобільність зварювання за рахунок зниження ваги та габаритних розмірів. Технічна характеристика напівавтомату ПДГ-602 наведена у таблиця 2.8
Таблиця 2.8 – Технічна характеристика напівавтомату ПДГ -602
Параметри |
Показники |
Напруга живлючої мережі, В |
380 |
Частота живлючої мережі, Гц |
50 |
Номінальний зварювальний струм, А(ПВ%) |
600(80) |
Межі регулювання зварювального струму, А |
60…600 |
Діаметр зварювального дроту, мм |
|
Сталевого суцільного |
1,2 – 2,0 |
Порошкового |
1,2 – 3,2 |
Межі швидкості подачі електродної проволоки, м/год |
104…980 |
Габарити, мм |
550х350х340 |
Маса, кг |
26 |
Технічна характеристика випрямляча КИГ – 602 наведена в таблиці 2.9.
Таблиця 2.9 – Технічна характеристика випрямляча КИГ- 602
№ п/п |
Параметри |
Показники |
1 |
Напруга живлячої мережі, В |
380 |
2 |
Частота живлячої мережі, Гц |
50 |
3 |
Номінальний зварювальний струм, А (ПВ, % ) |
630 (80) |
4 |
Межа регулювання зварювального струму, А |
60…630 |
5 |
ККД, % |
75 |
6 |
Номінальна робоча напруга, В |
56 |
7 |
Напруга холостого ходу, В |
60 |
8 |
Споживча потужність кВ·А |
40 |
9 |
Габаритні розміри, мм: |
820 х 600 х980 |
10 |
Маса, кг |
330 |
Зварні роботи при виготовленні кронштейну пропоную виконувати на плиті з Т- подібними пазами.
Плита представляє собою звичайну металоконструкцію з листового прокату з Т- подібними пазами. На плитах установлюються різноманітні упорні та притискні елементи, що дозволяє надійно базувати деталі конструкції на плиті. Технічна характеристика плити наведена в таблиці 2.10
Таблиця
2.10 ─ Технічна характеристика плити з
Т- подібними пазами по ГОСТ 17883 – 72
Параметр |
Показник |
Ширина пазу, мм |
2 |
Відстань між сусідніми пазами, мм |
5 |
Габаритні розміри, мм |
1150×1100×400 |
Маса, кг |
1200 |
Для закріплення конструкції та її вузлів під складання і зварювання використовуємо гвинтові притискачі. Гвинтові ручні притискачі знайшли широке використання завдяки універсальності, надійності, простоті конструкції. Гвинти виготовляють зі Сталі 45. регулюючий гвинт дозволяє закріплювати деталі різної товщини, а також регулювати зусилля затискача.
Робимо розрахунок гвинтових притискачів.
Приймаємо зусилля кожного необхідного притискача в межах 2…6 кН.
По необхідному зусиллю притискання визначаємо зовнішній діаметр гвинта із умови міцності різьби:
,
м
де Pн – необхідне зусилля притискання, Pн = 4 кН;
─
допустима
межа міцності та розтягування для
гвинтів із Сталі 45 -
= 80…100 МПа.
м
= 30, мм
Згідно ГОСТ 1938-72 приймаємо dн = 30 мм
Гвинт притискача вибираємо з плоским торцем. Сила яка розвивається гвинтом гвинтом з плоским торцем розраховується за формулою:
,
кН
де Q – сила прикладена до рукоятки гвинта. В розрахунках приймаємо:
Q = 150 Н;
L – відстань від осі гвинта до точки прикладання сили.
В розрахунках приймаємо:
L = 14 dтр;
L = 14 · 30 = 420, мм
kср – середній розмір різьби :
kср = ( Dн + Dвн )/ 4
kср = ( 3 + 1,4 )/ 4 = 1,1, мм
α – кут підйому витка різьби α = 20…40.
Приймаємо α = 30;
φтр – кут тертя в різьбовій парі. tg φтр = fтр; fтр = 0,20…0,30
Приймаємо fтр = 0,25;
Отже :
Н
= 3,9 кН
Кількість витків в гайці знаходимо за формулою:
де dн – зовнішній діаметр різьби, dн = 30 мм;
dвн – внутрішній діаметр різьби , dвн = 23 ;мм
p0 – питомий тиск на поверхні ниток різьби, який сприймається сталевим гвинтом та сталевою гайкою, p0 = 90…130 Па.
Приймаємо p0 = 110 Па.
Кількість витків в гайці округляємо до 7.
Необхідна висота гайки становить:
де m – число заходів різьби, m = 1 – для стандартних метричних різьб.
S – крок різьби, S = 3,5 мм.
,
мм
Згідно з ГОСТ 1938-72 приймаємо H = 25 мм.