4. Предварительный расчет потока по изготовлению изделий

Цель предварительного расчета – получение исходных данных для проектирования потока.

Предварительный расчет выполняют по данным технического задания на проектирование, в котором указаны площадь цеха (при реконструкции), ассортимент изделий и мощность потока.

Для расчета потока необходимы показатели затрат времени на изготовление изделий, которые беруться из технологической последовательности обработки.

4.1. Составление технологической последовательности обработки заданного изделия

Технологическую последовательность необходимо составлять в очередности выполнения технологических операций.

Затраты времени на неделимые операции устанавливают по типовым нормам времени на технологические операции или используют сведения, собранные при прохождении практики. Технологическую последовательность обработки составляют по неделимым операциям на основе ранее выбранных методов обработки для моделей.

Последовательность изготовления изделия оформляется в виде справочника технологических операций. Требования и правила его оформления:

– соответствие выбранным методам изготовления и сборки узлов и оборудования;

– выделение в последовательности операций заголовками этапов обработки деталей, узлов, изделия;

– наименование операций в соответствии с требованиями ГОСТ 20521–85 Технология швейного производства. Термины и определения;

– включение в содержание операций указаний на конкретный объект воздействия – деталь, узел, срез, шов, участок и, по согласованию с консультантом, основных технических условий выполнения операции;

– осуществление нумерации технологически неделимых операций в пределах полной последовательности;

– установление разрядов неделимых операций в соответствии с документом;

– определение специальности работ в соответствии с видом используемого оборудования или видом работ (машинная, спецмашинная, полуавтоматическая, утюжильная, прессовая, ручная);

– указание норм времени на операции в соответствии с методикой нормирования затрат времени;

– указание норм времени для оборудования, приспособлений малой механизации и технологической оснастки: типа (марки), класса, фирмы (предприятия) – изготовителя, для инструментов – номера.

В соответствии с выбранной моделью представляют общую схему последовательности сборки изделия, которая зависит от конструкции изделия, предлагаемых методов обработки, рекомендуемого оборудования и т. д.

На основании выбранных методов обработки, оборудования и приспособлений малой механизации, в соответствии с предлагаемой схемой сборки для заданного изделия, составляется последовательность технологических операций.

Технологическая последовательность изготовления в виде технологических операций представлена в таблице 14.

Таблица 14 – Технологическая последовательность изготовления (указать наименование изделия)

Номер неделимой операции	Наименование неделимой операции	Вид работ (специальность)	Разряд	Затрата времени на выполнение операции, с	Оборудование, приспособления, инструменты
1	Дублирование полочек	П	4	45	Cs–371
2	Дублирование нижнего воротника	П	4	30	Cs–371
3	Дублирование подборта	П	4	42	Cs–371

Для определения процентного соотношения затрат времени по видам работ (специальности) по таблице 14 суммируют одноименные специальности и представляют сравнительную характеристику затрат времени по специальностям и заносят в таблицу 15.

Таблица 15 – Сравнительная характеристика затрат времени по специальностям

№/№	Виды работ	Затрата времени по проекту	Затрата времени, %
1	Машинные
2	Спецмашинные
3	Ручные
4	Утюжильные
5	Прессовые
6	Итого		100 %

На основе технологической последовательности определяют затраты времени на изготовление изделия и используют при дальнейшем проектировании швейного потока.