3.2. Выбор и обоснование материалов для изготовления моделей одежды

При выборе материалов необходимо учитывать, чтобы они по свойствам соответствовали назначению, виду и фасону проектируемых моделей.

Все материалы для проектируемых к изготовлению моделей (основные и вспомогательные) должны по своим свойствам, размерным характеристикам, внешнему виду соответствовать выбранным моделям и соответствовать друг другу.

При анализе направления моды следует уделять особое внимание волокнистому составу предлагаемых материалов, видам переплетений, поверхностной плотности и способам отделки.

При подборе тканей для многофасонных потоков, следует учитывать однородность материалов по толщине, осыпаемости, устойчивости к температуре нагрева, формуемости, растяжимости, усадки, уработки в процессе влажно-тепловой обработки, дублированию и стачиванию, прорубаемости, термостойкости, вариативности оформления лицевой поверхности (наличие рисунка, ворса, их характеристики).

Технологические свойства, подлежащие анализу, могут быть определены на основе литературных источников, а также путем испытания образцов материалов.

Для каждой модели выбирают до трех артикулов основных и вспомогательных материалов. В зимних изделиях подбирают и вид меха для воротника.

При выборе материалов следует пользоваться действующими прейскурантами на ткани и определять полную характеристику в виде таблицы (см. прейскурант).

Характеристику свойств материала верха, подкладочного и прокладочного материалов, а также характеристику свойств швейных ниток необходимо представить в виде таблиц (см. табл. 3, 4).

Таблица 3 – Характеристики свойств материалов верха, подкладочного и прокладочного материалов

№ п/п	Показатели свойств	Материалаверха	Подкладочный материал	Прокладочный материал
1.	образец
2	Волокнистый состав: – основа – уток	Шерсть Лавсан	Вискоза Лавсан	Лавсан Лавсан
3	Ширина, см	150	150	140
4	Толщина, см	0,6	0,25	0,10
5	Поверхностная плотность, г/м2	200	130	50
6	Разрывная нагрузка, сН/текс	14	32	30
7	Разрывное удлинение, %	6	5	5
8	Устойчивость к истиранию, цикл	1200	900	900
9	Осыпаемость	Средняя	Средняя	Низкая
10	Раздвигаемость	Низкая	Средняя	Нераздвигаемая
11	Усадка, %	3%	2%	2%

Таблица 4 – Характеристика свойств швейных ниток

Наименование и номер ниток	Обра-зец	Разрывная нагрузка, сН/текс	Разрывное удлинение, %	Коэффициент вариации разрывной нагрузки, %
Армированные 45лх		2256	24	7,5

При использовании клеевого способа обработки деталей одежды необходимо сформулировать требования к клеевым соединениям деталей.

Для термоклеевых прокладочных материалов надо указать вид и способ нанесения клеевого покрытия, их назначение в изделии для фронтального дублирования, дополнительных бортовых прокладок в полочку или воротник, каркасирование срезов и сгибов.

Из множества свойств необходимо выбрать те свойства, которыми должны обладать рекомендуемые материалы, и дать обоснование этого выбора.

Режимы влажно-тепловой обработки материалов с использованием пресса и утюга следует представить в виде таблицы (см. табл. 5).

После приведения требований к основным и вспомогательным материалам следует перечислить (с обоснованием) требования к скрепляющим материалам и фурнитуре.

В соответствии с выбранными материалами для выбранных моделей (формы для младших школьников) выбираются режимы влажно-тепловой обработки (см. табл. 5).

Таблица 5 – Режимы влажно-тепловой обработки

Узел обработки	Вид матери-ала	Марка оборудования	Температура гладильной поверхности пресса	Время выдержки пресса	Давление пресса,кг /см2	Увлажнение, % к массе материала
Заутюживание швов, Приутюживание изделий	Материал верха	Cs–371	160	15	3*104 Па	20
Приутюживание подкладки	Подкладочный материал	Cs–371	145	10	3*104 Па	20

Режимы и параметры ниточных соединений (частота или длина стежков, волокнистый состав и номер швейных ниток, тип и номер швейных игл, способ выполнения и длина закрепок, ширина строчек, параметры швов, а также допускаемые отклонения от них) проектируются на основе анализа свойств материалов и соединяемых пакетов (толщины, жесткости, осыпаемости, раздвигаемости, прочности, износостойкости) с учетом вида изделия, материалоемкости и трудоемкости образования соединения.

Они должны быть унифицированы в модели изделия и рациональны, соответствовать техническим возможностям оборудования и приспособлений.