3.4. Выбор методов обработки для изготовления изделий

Перед выбором методов обработки необходимо ознакомиться с конструкцией деталей проектируемых моделей, а также с передовыми методами обработки.

Рис.1. Методы обработки, используемые при изготовлении модели

Разработку технологии изготовления модели начинают с выбора методов обработки отдельных узлов изделия. Для наиболее трудоемких и ответственных узлов изделия (борта, карманы, воротник и др.) проводится сравнение возможных методов обработки.

Необходимо выбирать наиболее прогрессивные методы обработки, обеспечивающие высокое качество изготовления изделий при малой затрате времени.

Наиболее прогрессивным является клеевой метод соединения деталей, с использованием средств малой механизации и нового технологического оборудования с числовым программным управлением.

Выбор способов обработки должен быть тесно увязан с назначением одежды и пошивочными свойствами материалов плотности, содержания химического волокна, толщины, растяжения, усадки, прочности и т.д.

При выборе способов обработки сопоставляют различные варианты, которые должны обеспечить улучшение качества продукции, сокращение затрат времени на обработку изделия, повышение производительности труда, уменьшение стоимости изготовления изделия, рациональное использование производственной площади и оборудования, рабочего времени исполнителя, облегчение условий труда исполнителей.

Эффективность применения выбранных способов обработки необходимо подтвердить расчетами.

На один из узлов изделия (по согласованию с руководителем) производится технико-экономическая оценка способов обработки по показателям:

– сокращение затрат времени;

– повышение производительности труда;

– коэффициент механизации обработки узла.

Выбранные методы обработки представляются в форме таблицы (см. табл. 12).

Таблица 12–Таблица эффективности методов обработки

Методы обработки								Экономия
Действующий				Проектируемый
№ п/п	Наименование операции	Время выполнения	Оборудование	№ п/п	Наименование операции	Время выполнения	Оборудование	времени	прочее
1	Обтачивание воротника	30	1022– М	1	Обтачивание воротника	30	1022–М	160	Время, рабочая сила, электроэнергия
2	Втачивание нижнего воротника в горловину	90	1022–М		Втачивание воротника с одновременным втач. Подкладки	90	1022– М
3	Втачивание верхнего воротника	90	1022– М		Прокладывание отделочной строчки	120	1022–М

4	Закрепление срезов втачивания воротника	70	1022–М			240
5	Прокладыва-ние отделочной строчки	120	1022– М
	Итого:	400			Итого:	240
РПТ= 400–240/240х100%= 66%

Экономическую эффективность методов обработки заданного узла определяют по следующим формулам:

Сокращение затрат времени (С з.в., %):

(Тс – Тн)

C з.в. = ------------- 100

Тс

где, Тс – затраты времени по узлу при менее производительном способе обработки, с.

Тн–затраты времени по узлу при более производительном способе обработки, с.

Повышение производительности труда (П п.т., %):

(Т с – Т н )

П п.т.= -------------------- 100

Тн

Коэффициент механизации обработки узла (косвенный показатель качества обработки) К мех определяют по формуле:

Тмех

Кмех =

Тобщ

где, Тмех.–затраты времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, с;

Тобщ – общие затраты времени на обработку узла, с.

Аналогично определяют снижение затрат времени и повышение производительности труда по всему изделию.

При проектировании многофассонных потоков выбирают такие методы обработки, чтобы они были приемлемы в основном для обработки всех моделей, которые будут изготовляться на данном потоке.

Для окончательного выбора метода обработки узла необходимо выявить основные факторы, по которым тот или иной метод имеет достоинства.

Значения показателей основных факторов, определяющих выбор рациональных методов обработки и оборудования, приводят в виде таблицы (см. табл. 13).

Таблица 13 – Основные факторы, определяющие выбор рационального метода обработки

Наименование показателей	Условное обозначение	Единицы измерения	Методы обработки
			Действующий на предприятии	Проектиру-емый
Трудоемкость узла	Тобщ	с
Сокращение затрат времени	Сз.в.	%
Повышение производительности труда	Пп.т.	%
Коэффициент механизации работ	Кмех.	–

После выявления факторов, определяющих выбор рациональных методов обработки, следует указать: какие конкретно технологические операции исключаются (для машинных операций дать ссылку на номера машинных строчек в соответствии с рисунком разреза узла), перечислить имеющиеся изменения в конструкции узла и их влияние на эффективность проектируемого метода.

При использовании приспособлений малой механизации рассмотреть их влияние на экономичность метода и качество работы.