- •9. Розподіл корпусу судна на блоки та секції. Принципова технологія побудови танкера на херсонському суднобудівному заводі
- •9.1. Короткі відомості про підприємство-будівника
- •9.2. Метод побудови. Розбивка на будівельні райони, блоки та секції
- •9.3. Принципова технологія побудови танкера на Херсонському суднобудівному заводі
- •9.3.1. Забезпечення автоматизованих методів плазово-технологічної підготовки виробництва
- •9.3.2. Обробка металу
- •9.3.3. Розмічування деталей
- •9.3.4. Теплове та механічне вирізування
- •9.3.5. Згинання деталей
- •9.3.6. Збирання та зварювання вузлів та секцій корпусу
- •9.3.7. Виготовлення блоків та формування корпусу судна
- •9.3.8. Механізація зварювальних корпусних робіт та оцінка її рівня
- •9.3.9. Контроль якості зварних швів та випробування непроникності
- •9.1.3.10. Виготовлення та монтаж суднових систем та трубопроводів
- •9.3.11. Виготовлення та монтаж труб систем вентиляції та кондиціонування
- •9.3.12. Встановлення та монтаж суднових пристроїв та палубних механізмів
- •9.3.12.1. Стерновий пристрій
- •9.3.12.2. Якірно-швартовний та бксирний пристрої
- •9.3.12.3. Вантажний пристрій
- •9.3.12.4. Дільні речі і пристрої
- •9.3.13. Виготовлення та монтаж ізоляції
- •9.3.14. Механомонтажні та електромонтажні роботи
- •Установка електрослюсарного насичення (есн)
- •9.3.15. Фарбування
- •9.3.16. Спускання судна на воду
- •9.3.17. Добудування
- •9.3.18. Випробування судна
- •9.3.19. Захист від корозії
9.3.13. Виготовлення та монтаж ізоляції
Для ізолювання приміщень передбачено використання плит ВФ-75, , та мати АТМ. Кріплення ізоляційних плит на поверхню, що ізолюється, виконується:
пакети ВФ-75, АТМ, ПТ-50 (обгорнені плівкою) за допомогою сталевих приварених шпильок з поліетиленовими ковпачками.
Ізоляційні роботи проводяться згідно з вимогами отраслевої нормалі ОСТ 5. 9138-73. Монтаж ізоляції на судні виконується після закінчення робіт з встановлення деталей та прокладення електротрас.
9.3.14. Механомонтажні та електромонтажні роботи
Дейдвудна труба буде уварена в секцію при зборці.
Гельмпортова труба буде вварена в секцію в остаточно обробленому виді при зборці секцій, з контролем положення осі балера при зборці кормового напівкорпуса.
Після закінчення формування кормовї кінцевості будуть виконані:
розточення посадочних місць під підшипники;
запресування підшипників;
монтаж гвинта регульованого шагу (ГРШ) і дейдвудного пристрою;
монтаж балера з пером руля.
Установка тунелю і фундаменту підрулюючого пристрою (ПП) буде проведена при зборці секцій носового напівкорпуса на першому стапельному місці з наступним монтажем ПП, встановленням цистерн системи гідравліки і монтажем системи змащення.
Будуть виготовлені і встановлені цистерни МВ, занурені і змонтовані головні і допоміжні механізми й устаткування.
Буде виконаний монтаж стернового пристрою з монтажем стернової машини з виготовленням і монтажем системи змащення балера.
Установка електрослюсарного насичення (есн)
Прокладка кабельних трас передбачається в жолобах, у захисних трубах, а в приміщеннях невеликі траси кріпляться до прутків і смуг.
Установка деталей електрослюсарного насичення для прокладки кабелів і кріплення електрообладнання виконується в сформованих блоках після:
установки всіх фундаментів для обладнання і механізмів;
рихтування перегородок і палуб;
труб великого діаметру (більш 100 мм);
каналів системи вентиляції і кондиціонування повітря;
монтажу механізмів на штатних місцях.
Після стикування всіх блоків у цілий корпус установлюються забійні деталі.
Виготовлення жолобів для кабельних трас, деталей для проходу кабелів через перегородки, набір і палуби, і деталей кріплення електрообладнання передбачається в цехових умовах.
Труби захисту кабелів виготовляються по розмірах, зазначеним у робочих кресленнях. У випадку відсутності розмірів – по шаблонам, знятим з місця. Труби в об’ємних секціях встановлюються до накриття зовнішньої обшивки. В іншому керуватися вимогами розділу “Виготовлення і монтаж трубопроводів”.
Для попередження ушкоджень перетворювачів лага, ехолота і деталей катодного захисту під час зварювальних робіт при вварюванні їхніх корпусів у зовнішню обшивку – перетворювачі, аноди й електроди демонтуються з корпусів, що поставляються. Після вварювання корпусів у зовнішню обшивку – встановлюються на місце з наступним іспитом на герметичність відповідно до вимог креслень.
Завантаження великогабаритного електрообладнання в замкнуті приміщення передбачається через тимчасові вирізи в палубах чи перегородках згідно схеми завантаження обладнання.
Монтаж електроустаткування вагою менш 20 кг і кабельний монтаж виконує спеціалізоване підприємство.