7. Методы выбора ручьев.

Имея среднюю которая в первом приближении явл-ся исх-й заг-ки

Можно наити соотношение между Smax и Sср.

Smax /Sср=Кподкатки,показывает какой обьем Ме необходимо перераспределить при штамповке из избыточного обьема стержня в недостающий обьем головки.Каждому ручью молотового штампа соответчтвует свой коэффт подкатки и для одной технической цепочки Кп=произведению К=К1*К2….Кн

Расчетная заготовка эпюра сечений строится только для поковок первой группы-удлинненных в плане.2методв выбора ручьев

1.устанавливает трудоемкость процесса штамповки по переходам в зависимости от работы деформации необходимой для перемещения Ме из избыточного обьема стержня в недостающий обьем головки.

Находят =dст/dср,=Lэ/dср,К=(dk-dmin)/Lcт.

-определяют как радиальное перемещение Ме при штамповки,-осевое перемещение Ме,К-конусность рис1………………………

Кол-во ручьев должно быть выбрано таким образом чтобы К>=необходимого общему К,а кол-во ручьев было min

Кп общ<=K.В отличии от первого метода 2й позволяет выбрать и штамповочнае ручьи.Каждому ручью соответчтвует свой коэффт подкатки,предварительный-1.1,окончательный-1.05,формовочный,гибочный и пережимной –1.2.

Площадка для расплющивания –1.1,подкатной открытый-1.3,подкатной закрытый-1.6.Если К>1.8 то дополнительным ручьем явл-ся протяжной ручей.

Р асчетная заготовка эпюра сечений Рис2…………………………

Расчетная заготовка-наз-ся воображаемая заготовка с круглым поперечным сечение S,поперечное сечение которого в каждом месте равняетсяя S сечению поковки в данном месте плюс S сечения заусенца.На краю поковок по линии разьема Sэ=2Sзаусенца.Расчитав диаметры воображаемых кругов в соответствующих сечениях поковки и отложив симметрично от некоторой оси соединяем конечные точки.В рез-те получается расчетная заг-ка (M 1:1).По построенной расчетной заготовке строим эпюры поперечных сечений расчетной заготовки-это диаграмма кождая высота которой в соотвествующем масштабе

hэ=Sэ/M где М-площадь поперечного сечения расчетной заготовки.

8.Штампы для горячей штамповки(молотовой,кгшп,гкм).

Молотовые штампы изготавливаются из кованых призматических загатовак легированых сталей, констр сталей со вставками из лигированых, литые.Размеры выбираются в зависемости от количества и расположения ручьев, растояние между ручьями и стенками штампа, с учетам опорной поверхности хвостовика и поверхности соудорения.Высота штампа в зависимости от глубины ручья.Масса верхней части штампа должна быть < мах допустимой.Зазор между штампом и направ должен быть >= 20мм.Передние и задния части штампа не должны свисать с шабота > чем на 1/3 загатовки.Центр штампа пересечения оси хвостовика с осью шпонки.Центр ручья – это точка приложения всех сил к верхнему штампу в момент удара.Если штамповка без предварительного ручья то центр окончательного штамповочного ручья совмещен сцентром штампа,впротивном случаи примениется два способа расположения ручьев (рис1)………………………..

1.Центры на одной прямой по обе стороны от центра,нет  - общее растояние мжду ручьями

2 Центр штампа совмещен с центром окончательного штамповочного ручья и центр верхн штампов ручья смещают относительно центра нижнего предвор штампов ручья на велечину возможного переноса к центру штампа.Труднозаполним части ручья разм в верхнем штампе в местах возможного застрив поковки,ближе к клищевине.В близи данного центра распологают штамповочные ручьи,а по периферии заготовительные.Толщина стенки между ручьями и гранями зависит от:

1.главного ручья

2.штамповочных уклонов

3.радиуса закругления

4.формы ручья в плане

При конструировании необходимо соблюдать правила

1.положение ? таким образом стабилизации были перпендикулярны фронту штампа ?

2.Ручьи располагаются в порядке выполнения тех процесса

первый заготовительный ручей со стороны нагревательного устройства

3.изменение направления движения поковки по зеркалу допускается только один раз

4.расположение штамповочного ручья должно быть таким что бы мах использовать зеркало штампа.

Производится проверка соударения штампа на необходимых величинах площади ,находится мин высота в зависимости от мах глубины ручья,после определяется размер а*в*L по ГОСТу уточняется размер кубика,после изготовления штампа его крепят к бабе шабота,половины штампа ориентируются при установке по контрольному углу служащему базой при мех обработке гравюры ручьев.Контрольный угол наносится на 2х перпендикулярных сторонах кубика рис2……………………………

Хвостовик,шпоночные пазы и подьемные отверстия штампа опираются на хвостовик и крепятся к бабе с помощью шпонки и клиньев.

Штамп на КГШП.

Сборные из 3х частей.Блок,3х пар ручьевых вставок с подкладными плитами,деталями крепления как правило в одной паре ручьев плюс вставки.многоштучная штамповка выполняется с целью уменьшения коэффта подкатки,повышения произв=ти.В зав-ти от формы ручья в плоскости разьема ручьевые вставки бывают призматические и цилиндрические. Призматические более удобны при наладке следовательно при штамповке.При ассиметричной поковке применяеются призматические вставки.

Блок штампа КГШП :1)верхняя и нижняя плита 2.направляющие колонки втулки 3.синхронизирующий мех-м выталкивания пресса

(рычажная система) рычажная система отлажена таким образом,что при подьеме траверсы происходит одновременное выталкивание во всех 3х парах ручьевых вставок.Подкладная плита необходима для уменьшения износа плиты.Блок штампов универсален может быть использован для штамповки различного наименования поковок.

Ручьевые вставки в блоке устанавливаются с помощью планок и клиновых прихватов.В центре ползуна и подштамповой плиты отверстие под цилиндрический выталкиватель пресса.Заплечники державки притягиваются к ползуну болтами.Державка крепится к столу и клиновидной подштамповой плите,в которой имеется отверстие под выталкиватель,который позволяет перемещать подштамповую плиту вперед назад,при регулировании штампового пространства, не нарушая соосности выталкивателя,который с выталкивающим мех-ом несет части штампа.

ГКМ

1.Узел пуансона (пуансоно держатель,пуансоны)

2.блок матрицы (подвижная неподвижная матрица)

3.крепежные детали

рис3………………………………..

1.рабочая часть пуансона

2.гайка

3.державка

Состав пуансон может крепится с помощью болтов

рис4……………

1.рабочая часть

2.фиксированное кольцо

3.державка

Блок матрицы состоит 1.неподвижно закрепленная в станине ГКМ

2.подвижно закрепленная в станине ГКМ

Цельные составляющие каждого ручья матрицы выполняются в отдельном кубике.Каждый кубик имеет вставку из рабочей части ручья.Ручьевые вставки изготавливаются в виде полуколец и закрепляют в матрице винтами со стороны обратное рабочей пов-ти ручья.Пир разьеме ручья блока матриц учитывают следующее

1.ручьи в блоке матриц располагаются в порядке следования переходов штамповки

2.перемещение заготовки удобно сверху вниз

3.окончательный ручей целесообразно размещать на уровне главного вала ГКМ

4.наиболее точные поковки получаются в ручьях расположенных снизу(в виду особенности конструкции станины).