
- •1. Отрезка заготовок на сортовых ножницах. Способы. Геометрические и силовые параметры.
- •3) Не полностью закрытая резка
- •2. .Выбор температурного интервала штамповки поковок
- •3.Основные операции свободной ковки (осадка, протяжка, прошивка, гибка, рубка, закручивание). Технологические параметры.
- •4. Классификация сталей для ковки и штамповки.
- •5.Разработка чертежа поковки
- •6.Ручьи молотового штампа,общая классификация.
- •7. Методы выбора ручьев.
- •8.Штампы для горячей штамповки(молотовой,кгшп,гкм).
- •9 Правила высадки и определение размеров конической полости пуансона при наборе метала на гкм
- •10. Обрезка облоя на поковках
- •11.Технический контроль поковок
- •12. Факторы влияющие на точность изготовления деталей при хош
- •13 Оборудования для хош. Однопозиционные, двухпозиционные и многопозиционные автоматы. Специализированные автоматы для хош.
- •15. Выбор типа и размеров заготовки для штам-ки поковок.
5.Разработка чертежа поковки
Поковка отличается от готовой механически обработанной детали прежде всего размерами на величину припусков на мех обр-ку менее жесткими допусками на размеры и упрощенной формой.
1.Разработка чертежа поковки начинается с определения линии разьма штампа которая определяется при установлении штамповочных уклонов после назнечения припусков.На начальн-й стадии проектирования разьем нах-ся в плоскости в 2-х мах взамно перпендикулярных габаритных размеров поковки.
2.Назначение припусков и допусков.Припуск –необходимое превышение размеров поковки от принятых номинальных размеров детали обеспечивающие после обр-ки резанием требуемые четтежем размеры детали и качества поверхности.Припуски и допуски определяют в соответсвии с классом шероховатости обрабатываемой поверхности детали изготовляемой поковки,величиной размера и исх индекса.Для назнасения припусков и допусков у нас должно быть следующ исх даныые
для детали:материал,масса,краткая хар-ка детали.
Для расчета:масса поковки,класс точности(их всего 5)Т1-Т5,которые зависят от технологии процесса(открытая шт-ка,выдавливание и др),оборудование.
Группа стали(М1,М2,М3),в зав-ти от содержания легир эл-ов и массовой доли углерода.Стьепень сложности орпеделяется из соотношения Gп/Vф,Gп-масса поковки,Vф-геометрич фигура в которую вписывается форма поковки.С1-свыше 0.63,С2-0.32-0.63,
С3-0.16-0.32,С4-0.16.Для ГКМ в зав-ти от числа переходов.Для определения исходного индекса для последующего назначение припусков допусков в зав-ти от массы поковки ,С1,Т1,М1,индекс определяется по соответв таблице.Назначая припуски,допуски и напуски(местное увеличение припуска) следует пояснить что толщина поковки-высотный размер геометрического эл-та поковки получаемого в обоих частях,штамповая высота и глубина-высотный размер эл-ов поковки получаемых в одной части штампа.Далее назначаются штамповочные уклоны которые назнач-ся на все вертик пов-ти детали с целью обеспечения простоты удаления поковки из полости ручья,внутренний =10 ,наружный =7.Радиусы закруглений :наружный (R) назнач-ся на выступы поковки и углы полости штампа ,внутренний (r) назнач-ся на впадины поковки и выступы полости штампа,r назначается в зав-ти от массы поковки и глубины полости штампа,R=(2..3)r.Наметка отверстий и перемычек
п
од
пошивку
Ее делают для облегчения прошивки в окончательном ручье.После указываем наметки и последний этап вычерчивание чертежа поковки в масштабе 1:1(а также 1:2,2:5,2:1).Поковку детали на чертеже показываем штрих пунктирной линией.Должно быть указаны ТУ,чертеж горячей поковки составляют по чертежу хол поковки,где номин размеры отличаются на величину линейной усадки.
6.Ручьи молотового штампа,общая классификация.
В молотовых штампах применяются след виды ручьев:
1.штамповочный
а)окончательный
б)предварительный
в)загототовительно-предварительный
2.заготовительные
формовочный,гибочный,пережимной,подкатной,протяжной,площадка для осадки или разгонки
3.отрубной
Заготов и штамповочные ручьи бывают открытые и закрытые.Обработка в ручье выполняется за несколько последоват-х ударов.При слабых ударах соударению препятствует удар.При сильных ударах во избежание поломки штампа не доводят до соударения.
Рис1…….
Открытый окончательный ручей-получение поковки с заусенцем,оттиск фигура горячей поковки с засположением заусенечной канавки вокруг него.Поковки закр оконч ручьев-ассиметричные круглые в плоскости разьема
Рис2…………
Предварительный(черновой)ручей для уменьшения окончательного ручья осущ-ся предварительное деформирование.Отсутствуют заусенечные канавки,большие штамп-ые уклоны
Рис3…………
Заготовительно предварительный взамен предварительного при штамповке основной формы
Рис4……………
Заготовительный формовочный придание заготовке формы поковки в плоскости разьема при больших изменениях в площади поперечных сечений
Рис5……………
Гибочные при шт-ке поковок с изогнутой осью.Если ось изогнута в 2х плоскостях гибка в начале в гибочном затем в штамповочном ручье.Гибочный ручей служит для придания формы заг-ки соотв-ей форме поковке в плоскости разьема
Рис6…………
Перетяжной.Для неравномерного по длине уширения заготовки и незначительного перераспределения Ме вдоль оси
Рис7……………..
Подкатной.Увеличение одного поперечного сечения за счет уменьшения других и распределение Ме вдоль оси заготовки.
Протяжной.Протяжка отдельных участков заг-ки
Рис8…………
Площадка для осадки.Осадка в торец исходной заготовки перед штамповочным ручьем поковки(круг,квадрат)в плоскости разьма во избежание зажимов.