4. Классификация сталей для ковки и штамповки.

Стали для штамповки подразделяются на группы:

1.Стали углеродистые обыкновенного качества. В зависимости от назначения они делятся на 3 группы:

а) по механическим свойствам Ст1.

б) по химическому составу Ст1.

В) по механическим свойствам и химическому составу Ст3.

2. Стали углеродистые конструкционные Ст05…Ст90

3.Стали легированные конструкционные.

Названии стали определяет лигирующие компоненты, %-ое содержание лигирующих компонентов до 5%.

4.Стали лигирующие корозионностойкие, жаропрочные, жаростойкие.

Название стали данной группы определяет структурная составляющая:

-мартенситного класса

- мартенситно-ферритного

-ферритного

-аустеннитно- мартенситного

- аустеннитно- ферритного

-аустеннитного

5. Стали инструментальные—углеродистые У7 –У12, -быстрорежущие,

-легированные для измерительного инструмента ХВГ, 9ХС.

Стали для штампового инструмента:

при холодной штамповке Х12М

при горячей деформации 5ХНМ, 8Х3.

Для ударного инструмента 4ХС, 6ХС.

Классификация цветных сплавов.

Алюминиевые сплавы: 2 группы

1.Технический алюминий, термически неупрочняемые сплавы.

2.Сплавы алюминия с кремнием, железом, марганцем, цинком.

Магниевые сплавы: 4 группы

В зависимости от прочности и теплостойкости

1.Сплавы невысокой прочности в=170..230 МПа до 150°С

2 Сплавы средней прочностив=230..260 МПа до 250°С

3.Сплавы высокой прочности в=260..300 МПа до 200°С

4 Жаропрочные сплавы. До 400°С

Медные сплавы:

1. Латуни(CuZn)

-простые

-легированные( Al, Si, Mn, Ni, олово, свинец).

При маркировке легированных латуней буква легирующего элемента и процентное содержание ЛН65-5

Zn Ni

2.Бронзы( сплавы в качестве легирующего элемента кроме Zn).

Бывают Al–е, Be-е, Si-е,Mn-е.

Бр.АЖ 7-2

Титановые сплавы:

1.Сплавы малой прочности в до 600 МПа

2 Сплавы средней прочностив=600..1000 МПа

3.Сплавы высокой прочности в>1000 МПа

4 Жаропрочные сплавы.

Заготовки для ковки и штамповки.

Слиток изготавливают массой 1,5т.

Слиток-в поперечном сечении имеет форму правильного многоугольника с числом сторон от 4 до 12.До 2 тонн слитки цилиндрические.

Средняя часть слитка представляет собой форму усеченного конуса с углом до 1 градуса. Соотношение L/D 1.8..2.5 , продольное сечение слитка отражает процесс затвердевание. Слиток неоднороден не только по кристаллическому строению (зональная ликвация),но и по химическому составу (дендридная ликвация). Степень ликвации обуславливается характером диаграммы состояния. Максимально ликвирует сера и фосфор, минимально кремний и марганец.

Слиток перед обработкой давлением после выплавки подвергается определенной обработке. Прибыльная и донная часть удаляется, причем, прибыльная часть составляет 18-23% массы слитка, а донная часть до 5%. Перед обработкой давлением слиток подвергается горячей обдирке. Отходы составляют до 15%.

Блюмы и сортовой прокат.

Блюм – обжатая заготовка до 450 мм, а длинной до 4 м. Сортовой прокат – это обжатая на непрерывных станах заготовка круглого и квадратного сечения от 100 мм и ниже. В зависимости от назначения детали и ее массы используется один из видов данных заготовок. В качестве заготовок могут использоваться прессованные заготовки и непрерывнолитые.

Дефекты проката и блюмов.

Дефекты слитков:

1.Усадочная раковина и рыхлости.

2. Зональная и дендридная ликвации.

3. Газовые пузыри.

4. Плены(металлическая корка на поверхности слитка не имеющая связи с остальным металлом).

5.Трещины:

по направлению: поперечные, продольные

по расположению: наружные и внутренние.

6. Металлические включения.

Дефекты блюмов и сортового проката:

1.Царапины и риски на поверхности глубиной 0,2..0,5 мм.

2. Волосины тонкие не просматриваемые до дна трещины глубиной 0,5..1,5 мм.

3. Заусенцы.

4. Плены.

5. Зажимы.