4. Способы закатки консервных банок, схема образования двойного закаточного шва; функциональная схема и принцип действия механической закаточной машины.

С ущность процесса закатки состоит в герметичном присоединении концов к корпусу банки путем образования двойного закаточного шва включающего пять слоев жести из которых два принадлежат корпусу и три концу (донышку или крышке). Присоединение может осуществляться при вращающейся или неподвижной банке. Сложность формы соединительного шва и особенности силового воздействия обуславливают выполнение соединения двумя последовательно работающими роликами. При этом первым роликом осуществляется подгиб завитка фланца конца под фланец корпуса банки, а вторым роликом производится окончательное обжатие шва с полной герметизацией соединения. На рис.: 1-станина; 2-приводной вал; 3-электродвигатель; 4-коническ5ая передача; 5-шпиндель; 6-верхний патрон; 7-нижний патрон; 8-рычажный механизм шарнирно соединенный с педалью 9; 10-возвращающая пружина; 11-роликодержатель с прикаточным 12 и закаточным 13 роликами; 14-закатываемая банка.

4. Типы туб; функциональная схема и принцип действия автоматизированной линии по производству ламинатных туб.

Широко применяются тубы металлические (алюминиевые), пластмассовые (бесшовные и сборные) и изготовленные из комбинированных многослойных материалов (ламинатов). (дать характеристику, отметив их достоинства и недостатки). На рис.: 1 и 2- устройства размотки рулонов; 3-устройство для сварки концов рулонов; 4-направляющие ролики; 5-рукавообразователь; 6-оправка; 7-устройство высокочастотной продольной сварки; 8-обжимные ролики; 9-механизм поперечной резки трубки на заготовки 10; 11-поворотная станция; 12-конвейер-накопитель; 13-автомат сборки корпуса на оправке с головкой и СВЧ-сварки по периметру; 14-устройство навинчивания (напрессовывания) на горловину бушонов; 15-устройство группирования и укладки туб в транспортную тару 16. Производительность линии 65 -70 туб в минуту.

4. Автоматы наполнения и закрытия туб; функциональная схема и принцип действия дозировочно-укупорочного автомата для металлических туб мод. «аренкоматик 1000» (Швеция).

Данные автоматы содержат на общей станине ряд исполнительных устройств, расположенных в последовательности выполняемых операций и объединенных общим конвейером с гнездами для установки туб или поворотным столом карусельного типа, выполняющим туже функцию. Различия в конструктивном исполнении автоматов для металлических туб и для пластмассовых и ламинатных туб обусловлены в основном способами их закрытия после наполнения. На рис.: 1-станина; 2-питатель; 3- магазин с тубами; 4-механизм очистки тубы; 5- механизм установки туб в гнезда и довинчивания бушона (колпачка); 6-гнезда шагового транспортера 7; 8-механизм ориентирования туб по метке; 9-дозатор пастообразной продукции; 10-фальцевальное устройство; 11-механизм обжатия (гладкого или с рифлением) фальцевого укупорочного соединения и маркировки; 12-повотно-укладочная станция; 13- счетчик; 14-пульт управления. Производительность автомата составляет 100 туб в минуту.

4. Производство упаковочных изделий формованием из бумажной гидромассы; функциональная схема и принцип действия формовочной линии.

Процесс производства тары формованием из бумажной гидромассы включает в себя три следующие основные стадии: -подготовку гидромассы на основе макулатуры; вакуумное формование изделий; сушку изделий до необходимой влажности. На рис.: 1-гидроразбиватель (пульпер); 2-гидрогрохот; 3-промежуточная емкость; 4-бак формовочной машины; 5-всасывающе-фильтрующая полуформа; 6-передающая полуформа; 7-отформованная заготовка; 8-камера сушильная; 9-готовое изделие. На приведенном принципе работают как небольшие полуавтоматы с производительностью 360 изделий в час, так и автоматизированные линии, обладающие производительностью более 10 тыс.изделий в час.