4. Характеристика пенопластов. Функциональная схема и принцип действия линии для мелкосерийного производства пенопластовой тары беспрессовым методом.

Определение пенопластов и область их применения в упаковке. Для производства упаковки наиболее широко применяются вспенивающийся полистирол; пенополиуретан; пенополивинилхлорид; пенополиэтилен; реже пенопласты на основе пеноэпоксидов. Процесс изготовления тары беспрессовым методом включает следующие операции: предварительное вспенивание исходного материала; созревание вспененных гранул; ф ормование изделий; сушку отформованных изделий. 1-ванна с горячей водой; 2-корзины; 3-центрифуга; 4-этажерка; 5-противни с гранулами; 6-формы; 7-конвейер цепной; 8-люльки; 9-стол сборки форм; 10-ванна с горячей водой; 11-ванна с холодной водой; 12-стол разборки форм; 13-готовые изделия.

4. Состав автоматизированного комплекса для производства пенополистирольной тары беспрессовым методом, функциональная схема и принцип действия одной из входящих машин.

Автоматизированный комплекс АПН7.034 включает в себя установку предварительного вспенивания (рис.А), бункер вылеживания гранул (рис.Б) и машину формования (рис.В).

Рис. А: 1-бункер; 2-загрузочное устройство; 3-камера вспенивания; 4-мешалка; 5-основание; 6- инжекционный шланг; 7-паропровод; 8-инжекционный отсос; 9-емкость для вспененных гранул; 10-пневмомагистраль; 11 и 12 – электродвигатели; 13-пульт управления; 14-емкость с исходными гранулами.

Рис.В: 1-станина; 2-съемник; 3-бункер;4-гидроцилиндр; 5-гидростанция; 6-наполнители; 7-блок управления; 8-передняя плита; 9-подвижная плита; 10-задняя плита станины; 11-паропровод; 12-подводящая и 14-сливная магистраль охлаждающей воды; 13-пневмомагистраль; 15-направляющие колонки; 16-полуформы.

4. Сущность процесса ротационного формования крупногабаритной полимерной тары и разновидности применяемых машин и оснастки; функциональная схема и принцип действия двухшпиндельной ротационной установки.

Для изготовления крупногабаритной полимерной тары применяют экструзионно-выдувные агрегаты с копильниками расплава и ротационные машины. Машины для ротационного формования классифицируются: на периодического и непрерывного действия; со стационарными шпинделями, шпинделями, перемещаемыми по замкнутой траектории и возвратно-поступательно, а также карусельные; по способу нагрева формы – горячим воздухом, расплавами солей, ИК-нагревателями, открытым газовым пламенем, маслом или другими жидкими теплоносителями. Большое значение имеет правильный выбор частоты вращения формы вокруг главной N_1, вспомогательной N_2, осей и передаточного числа R= N₁/ (N₁- N₂). Исходные продукты в форму подаются в порошкообразном виде, в виде паст или мономеров.

На рис.: 1-камера нагрева; 2-камера охлаждения; 3-шпиндель; 4-каретка подвижная.

4. Область применения, функциональная схема и принцип действия оборудования для обандероливания транспортных пакетов термоусадочной пленкой с двух рулонов.

На рис.: 1 и 2-верхний и нижний рулоны пленки; 3-механизм подачи пакета; 4-пакет упаковываемых изделий; 5 и 6-верхняя и нижняя сварочные линейки с пневмоприводами; 7- прижим; 8-транспортер; 9-тунельная камера конвективного нагрева; 10-блок вентиляторов; 11-пневмопривод транспортера; 12-групповая упаковка (бандероль).

4. Функциональная схема и принцип действия автоматической линии мод. РKS-2 КОМПАКТ фирмы “Мollers”, скрепляющей транспортные пакеты чехлами и контрчехлами из рукавной термоусадочной пленки.

На рис.: 1-конвейер; 2-ориентирующее устройство; 3-автомат-укладчик пакетов; 4-автомат надевания чехла с электролучевой усадкой пленки; 5-станция кантования пакетов; 6- автомат надевания контрчехла с электролучевой усадкой пленки; 7-станция приема готовых пакетов; 8-транспортеры; 9-упаковочные единицы; 10-готовый транспортный пакет.

4. Р азновидности ротационных машин, скрепляющих транспортные пакеты растягивающимися полимерными пленками; функциональная схема и принцип действия одной из них.

подразделяются: на машины с вращающимся пакетом; на машины и с неподвижным пакетом, вокруг которого вращается обертывающее устройство; а также на машины со стационарным и вертикально перемещающимся рулоном (особенности исполнения, достоинства и недостатки).

На рис.: 1-основание; 2-поворотная платформа; 3-стойка; 4-каретка с рулоноразматывающим механизмом 5 и валковым механизмом 6 растяжения пленки; 7-пульт управления; 8-транспортный пакет; 9-поддон.

4. Оборудование для резки и предварительной подготовки жести; автоматические ножницы для поперечной резки рулонной жести.

Поставляется жесть на предприятия в виде ленты смотанной в рулоны весом до 10 тон. Ее предварительная подготовка к изготовлению банок включает: размотку ленты с рулонов, ее правку и поперечную резку на мерные листы; подготовку листов к покрытию (сортировка, очистка и обрезка на дисковых сдвоенных ножницах); грунтование, декорирование и лакирование поверхности листов. Автоматические ножницы обеспечивают резку ленты ш ириной до 380мм на мерные листы кратные шагу подачи в 380 мм с производительностью от100 до 200 штук в минуту. На рис.: 1-станина; 2-обрезиненные валики; 3-валик наматывающий ленту; 4-бумажная лента; 5-рулон жести; 6-правильное устройство; 7-правильные валки; 8- валковая подача; 9-направляющий ролик; 10-стол; 11-неподвижный и 12-перемещающийся захваты клещевой подачи; 13-неподвижный нож ножниц; 14-прижимная планка; 15-подвижная траверса, несущая нож 16 и подпружиненные пальцы 17; 18-магазин; 19-стопа нарезанных листов.

4. Функциональная схема и принцип действия автоматической линии модели Б4-СКБМ, предназначенной для изготовления корпусов сборных жестяных банок.

Работает линия в последовательно-параллельном цикле и состоит из корпусообразующего агрегата, работающего в шаговом режиме, и паяльного агрегата, работающего с непрерывно перемещающимися заготовками. На рис.: 1-фундаментная плита;

2 -литая арка; 3-стол; 4-механизм поперечной подачи бланков; 5-магазин бланков; 6-вальцовочная станция; 7-механизм шагового перемещения бланков; 8-механизм надрезки и обсечки краев; 9 и 10-механизмы предварительной и окончательной загибки кромок бланка; 11-капельница со щеткой для флюсования; 12-механизм сворачивания корпуса и склепывания шва; 13-рог передачи корпусов; 14-цепной транспортер; 15-механизм флюсования; 16-паяльное устройство; 17-механизм очистки шва; 18-раструб устройства воздушного охлаждения; 19-концевой транспортер; 20-поворотная станция; 21-наклонный отводящий лоток. Производительность линии – 200 – 250 шт./мин.

4. Способы отбортовки фланцев на корпусах сборных жестяных банок; функциональная схема и принцип действия фланце-отбортовочного автомата модели Б4-СОБ.

Отбортовка фланцев у корпусов банок может осуществляться: - раздачей кромок сразу по всему периметру корпуса двумя встречно перемещающимися профильными пуансонами;

-последовательной отбортовкой кромок путем обкатывания корпуса двумя парами роликов. (сущность процессов, достоинства и недостатки). На рис.: 1-главный вал, 2- барабаны с 6-ю гнездами; 3-плунжеры; 4-порпус банки; 5-отгибочный патрон; 6-ролик; 7-неподвижные кулачки; 8-питатель; 9-транспортирующий ротор; 10-упорный рычаг; 11-выводящий лоток.

4. Состав и назначение оборудования для изготовления концов жестяных банок; функциональная схема и принцип действия быстроходного пресс-автомата мод. И9-СПГ.

Для изготовление концов и крышек банок применяется следующее оборудование: -фигурные ножницы фирмы «Нагема» - для нарезки полос из листовой жести; - быстроходные пресс-автоматы мод. И9-СПГ и другие – для штамповки концов; однодисковые и сдвоенные подвивочные машины – для подвивки фланцев; -пастонанакладочные автоматы – для нанесения (гуммирования) и сушки уплотняющей прокладки. На рис.: 1-двухстоечная наклонная станина; 2-однокривошипные пресс простого действия; 3-магазин полос; 4-механизм автоматической подачи полос; 5-наклонный стол; 6-комбинированный (вырубка, вытяжка, обрезка) штамп; 7-вакуумные схваты манипулятора; 8-приемный лоток; 9-подвивочная машина; 10-направляющий лоток; 11-ленточный транспортер со стопкособирателем; 12-электродвигатель привода. Однорядная штамповка концов осуществляется с производительностью 250 шт./мин.