4.5 Схемы деления

Схемы деления выполняют для определения состава изделия (установки, линии и т.п.). К ним можно отнести большое разнообразие аппаратурных и машинно-аппаратурных схем (рисунок 4.4) линий и установок, применяемых в пищевой промышленности.

В учебных проектах рекомендуется выполнять принципиальные схемы деления (обозначаются - «Е3» или «МАС») . Машины и аппараты на таких схемах изображают упрощенными внешними очертаниями (контурами) в порядке последовательности технологического процесса.

Графическое построение схемы должно давать наиболее наглядное представление о последовательности взаимодействия функциональных частей изделия (установки, линии и т.п.), поэтому допускается располагать машины и аппараты на схеме не в соответствии с их размещением на месте эксплуатации.

1 – дозирующий агрегат; 2 – смеситель; 3 – промежуточный резервуар с мешалкой; 4 – насос – дозатор; 5 – переохладитель; 6 – делитель потока; 7 – фильтр; 8 – гомогенизатор; 9 – клапан для удаления избытка маргарина; 10 – кристаллизатор; 11 – формовочно- заверточный агрегат; 12 – автомат для укладки пачек маргарина в короба; 13 – автомат для обандероливания коробов

Рисунок 4.5 – Машино-аппаратурная схема линии производства маргарина в пачках

На схеме указывают тип машины или аппарата и обозначение документа, на основании которого машина или аппарат применен. При большом количестве функциональных частей в схеме изделия допускается взамен наименований, типов и обозначений проставлять порядковые номера на полках линий-выносок справа от изображения или над ним, как правило, сверху вниз и направлении слева направо. В этом случае наименования, типы и обозначения указывают в перечне элементов. В дипломном проектировании вместо перечня элементов к машинно-аппаратурной схеме составляется спецификация. Пример оформления такой спецификации приведен на рисунке 4.6.

Рисунок 4.6 – Пример оформления спецификации к машинно-аппаратурной

схеме

4.6 Технологические схемы

Предприятия пищевой промышленности представляют собой производство, оснащенное оборудованием, выстроенным в поточные технологические линии с различной степенью механизации и автоматизации. При проектировании линий и участков иногда целесообразно разрабатывать технологическую схему производства. В этом случае технологическая схема представляет собой графическое изображение структуры названий и взаимосвязи процессов, протекающих при производстве определенного продукта. Схема дает информацию об основных параметрах процессов (влажности, кислотности, температуре, концентрации, продолжительности процесса и т.п.), протекающих в машинах и аппаратах.

Машины и аппараты на таких схемах изображают прямоугольниками (возможно изображение упрощенными внешними очертаниями) в порядке последовательности выполнения технологических операций. Оборудование обозначают арабскими цифрами (на выносных полках).

Рисунок 4.7 –Технологическая схема участка приготовления халвичной массы

Технологические параметры указывают внутри прямоугольника или рядом с ним, причем цифровая нумерация машин не должна зрительно мешать ( сливаться) с технологическими данными (рисунок 4.7).

Технологические схемы можно отнести к схемам деления (обозначают буквой «Е»). В зависимости от полноты разработки они могут быть структурными (Е1), функциональными (Е2) или принципиальными (Е3).

При изучении и проектировании машин-автоматов, выполняющих несколько операций, рекомендуется также разрабатывать технологическую схему автомата. На такой технологической схеме изображают в произвольных обозначениях схемы всех операций, схему рабочих органов, дают последовательность положений, занимаемых объектом. Технологическая схема дает представление о способах инженерного решения технологической задачи.