28. Классификация процессов нефти, газовых конденсатов и газов.

Технологические процессы принято классифицировать на следующие две группы:

-физические

-химические

Физическими массообменными процессами достигается разделениенефти на составляющие компоненты(топливные и масленые фракции)без хим.превращений и удаления из фракции нефти, нефтяных остатков, масленых фракций, газоконденсатов и газовнежелат. компонентов, неуглеродных соединений.

Физ.процессы по типу массообмена можно разделить на следующие типы:

-гравитационные (ЭЛЭЛОУ)

-ректификационная (АТ,АВТ,ГФУ)

-экостракционная

- абсарбционные(АГФУ)

-адсарбционные.

Химические процессы осуществляются путем хим. Превращения в получении новых продуктов, не содержащихся в исходном сырье.Хим.процессы применяемые на НПЗ по способу оптимизции хим.реакции делятся на:

-термические

-коталитические.

Термические процессы(термич.крекинг,коксование,пиролиз)

29. Перегонка и ректификация нефти и газов.

Перегонка-процесс физ.разделения нефти и газа на фракции различающихся друг от друга и от одной смеси по температурным пределам кипению. По способу проведения процесса различают простую и сложную перегонку.

Простая перегонка осуществляется постепенно, однократного или многократного испарения.

При однократной перегонке (нефть,жидкость)нагревается до заданной температуре, образует и достигает равновесия,пары однократно отделяются от жидкой фазы-остатка. Этот способ с постепенной перегонкой обеспечивает при одинаковой температуре и давлении большую долю обгона.

Ректификация — разделение смесей жидкостей, основанное на неоднократном испарении жидкостей и конденсации паров. Ректификацию осуществляют в специальных ректификационных колоннах.

Ректификацию широко применяют в промышленности, например для получения спирта-ректификата, с отделением сивушных масел и альдегидных фракций, для выделения бензинов, керосинов и других фракций из нефти.

30. Термический крикинг под высоким давлением

Распад органических соединений под влиянием высокой т и давления. Сырьем – низкооктановый бензин первичной перегонки, керосиновая и дизельная дистилятные фракции, мазуты первичной перегонки и др

Результат – крекинг-бензин, крекинг-керосин, товарный мазут, крекинг-газ.

На процесс термического крикинга влияют т и продолжительность процесса, от т зависит скорость реакции и фазовые состояния сырья и продуктов крекинга. При опред условиях с увеличением т уменьшается продолжительность и наоборот. Давление влияет на т кипения, на направление и скорость реакции значит на относит скорость жидкой фазы

При термич крикинге возможно нежелат явление – коксообразование и газообразование что не позволяет достичь макс выхода бензина.

32 УЛФ

Применяемые В ОАО Татнефть УЛФ представляет собой автоматизированные блоки обеспечивающие отбор излишнего газа и и подкачку в них подпиточного газа для использования возможности попадания в него атм.воздуха.Газ поступает через приемный сепаратор блока УЛФ на компрессор 1,скомпремированный газ направляется в газопровод после 2 ступени сепарации.Конденсат по мере его накопления приема всепараторе 2 откачивается насосом 3 блока 4 на прием сырьевых насосов УКПН.

После компрессора и насоса установлены счетчики улавливаемых углеводородов 6,счетчики по газу 7 и счетчики по конденсату компрессора блока УЛФ вкл при достижении давления в резервуарах 50мм водного столба при падении давления в резервуарах ниже 30мм водного столба открывается клапан 4 соед входную и выкидную до обратного клапана линии копрессора и работает сам на себя придавлении в резервуарах 20мм,компрессор остановится и откроется клапан 5соед.входную линию компрессора с выкидной в связи с чем,газ 2-й ступени сепарации поступает в скруббер-сепаратор 2 и резервуары,т.е.осуществляется подпидка систнмы сторонним газом.ВКл.и Выкл.компрессора,открытие и закрытие клапановосуществляется автоматически по изменению давления в резервуарахдля чего предусматривается использование трубки от резервуаров до конденсато-сборника блока УЛФ.

33. КДФ

Процессы разделения газоводонефтеного потока на отд фазы успешно осушествляются в КДФ, представляющем участок сборного трубопровода 1000-1400. Широкое применение позволяет исключить использование аппаратов предвар сброса воды, выполняемых в виде дорогостоящих буллитов и отстойных резервуаров, в которых при отсутствии УЛФ загрязняет окр среду. Особенно важно внедрение КДФ при сборе вязких сероводородов когда резервуары не применяются.

Эффективность сепарации и количества газа находящегося в нефти в виде крупных пузырьков газа определим путем отбора и последующего анализа проб нефти из КДФ на уровне 30-40 см от нижней части трубы.

Процессы всплывания мелких пузырьков газа и разрушение пены завершается на расстоянии 50-60м от начала КДФ состав своб воды переходят наиб крупные капли, возник х промысл сист сбора, которая почти полностью отделяется от нефти на участке КДФ длиной до 60 м в результате выявлено, что функции деэмульсатора 1ой ступени сепарации и аппарата предварительного сброса воды одновременно.