- •Способы эксплуатации нефтяных и газовых скважин
- •2. Приводы шгн, скн, цепной привод
- •С хема шгу
- •С танок-качалка типа скд
- •Цепные приводы
- •3. Самотечная 2хтрубная и высоконапорная однотрубная системы сбора продукции скважин. Основные элементы систем нефтегазосбора. Самотечная система сбора
- •Основные особенности:
- •Высоконапорная однотрубная система сбора (грознинская)
- •4. Напорная, высоконапорная однотрубная системы сбора продукции скважин. Основные элементы систем нефтегазосбора.
- •Высоконапорная однотрубная система сбора (грознинская)
- •5. Совмещенная технологическая схема сбора и подготовки продукции.
- •6. Промысловая подготовка нефти, процесс сепарации. Вертикальный и горизонтальный сепараторы
- •Вертикальный сепаратор
- •Горизонтальный сепаратор
- •7. Гидроциклонный сепаратор. Турбосепаратор. Назначение и особенности сепараторов
- •8. Процесс обезвоживания и обессоливания. Методы разрушения нефтяных эмульсий
- •9. Процесс стабилизации. Стабилизационная установка
- •10. Укпн
- •11. Гзу «Спутник б»
- •12. Передвижные деэмульсационные установки
- •13. Установка по измерению количества и качества товарной нефти «Рубин-2м»
- •14. Резервуары, назначение и виды.
- •15. Насосные станции для перекачки нефти. Бкнс.
- •16. Системы промыслового сбора природного газа
- •17. Очистка газа от механических примесей. Пылеуловители.
- •Ц иклонный пылеуловитель
- •18. Осушка газа. Малогабаритная маслоабсорбционная установка.
- •19. Компрессорные станции. Винтовые детандеры.
- •20. Основные объекты и сооружения магистральных газопроводов
- •П ринципиальная схема гпз
- •Принципиальная схема гфу
- •22. Подготовка воды для закачки в пласт
- •23. Открытые и закрытые системы сбора пластовых вод
- •24. Принципиальные схемы водоснабжения для заводнения нефтяных пластов
- •25. Типы и назначения термических процессов
- •26. Каталический крекинг и каталитический риформинг. Установка кр со стационарным слоем катализатора
- •27 Блок атмосферной перегонки нефти. Установка элоу-авт-6.
- •28. Классификация процессов нефти, газовых конденсатов и газов.
- •29. Перегонка и ректификация нефти и газов.
- •30. Термический крикинг под высоким давлением
- •34. Классификация объектов управления
- •35 Классиф нефтепроводов
Ц иклонный пылеуловитель
Газ входит в аппарат через патрубок и попадает в батарею циклонов 3 под действием центробежной силы твердые и жидкие частицы отбрасываются в сторону ударяясь о стенку циклона и попадают в нижнюю часть аппарата откуда выводятся через патрубок 6, а очищенный газ, изменяя направление движения, попадает в верхнюю часть аппарата откуда выводится через патрубок 7.
18. Осушка газа. Малогабаритная маслоабсорбционная установка.
Для осушки газа используются следующие методы:
охлаждение
абсорбция
адсорбция
Пока пластовое давление значительно больше давления в магистральном газопроводе газ охлаждают, если пластовое давление понижено, то охлаждение газа производится на установках низкотемпературной сепарации.
Как известно, нефтяные газы, в отличие от природных, одержат большое количество пропан-бутановой фракции (от 30 до 50%). Ее извлекают только на установках абсорбционного (жидкостного) или, в крайнем случае, компрессорного типа. Природные газы, содержащие не свыше 10% пропан-бутановой фракции, обрабатывают, как правило, на адсорбционных установках с твердым поглотителем (силнкагель, алюмогель, синтетические циолиты и т. д.)
В качестве поглотителя тяжелых углеводородов из нефтяного газа применяют обычно легкие масла, и поэтому часто установки такого типа называются маслоабсорбционными,
На рис. приведена упрощенная технологическая схема малогабаритной маслоабсорбционной установки, которая работает следующим образом.
Н ефтяной газ второй и третьей ступени сепарации, а также газы, поступающие с установок подготовки нефти по линии 1 через холодильник 2 направляют в абсорбер 3. При движении газа в абсорбере вверх тяжелые углеводороды поглощаются абсорбентом, который с верха колонны стекает по тарелкам вниз. Обезжиренный газ проходит сначала каплеуловптельную секцию 4, в которой улавливается уносимый газом абсорбент, затем поступает на установку осушки, после чего по линии 11 направляется в магистральный газопровод потребителям.
Насыщенный парами тяжелых углеводородов «жирный» абсорбент отводят через регулятор уровня (не показанный на схеме) из низа абсорбера и направляют в выветриватель 5. Так как в нем давление несколько ниже, чем в абсорбере, то из «жирного» абсорбента выделяется большая часть метана и этана, растворенных в абсорбенте.
Из выветривателя «жирный» абсорбент сначала направляют в теплообменник 5, где он предварительно нагревается «тощим» абсорбентом, поступающим из нижней части десорбцнонной колонны 5, а затем в печь 15. В печи «жирный» абсорбент нагревается до температуры примерно 250° С, после чего поступает в среднюю часть десорбера, где происходит интенсивное выделение углеводородов из насыщенного абсорбента вследствие высокой температуры и значительного снижения давления в десорбере. Для интенсификации процесса десорбции и нижнюю часть десорбера подают из выветривателя газ, предварительно подогретый в теплообменнике 7 за счет тепла горячего абсорбента, выходящего через низ десорбера. Пары тяжелых углеводородов с верха десорбера вместе с газами выветривания направляются в холодильник 9, где происходит их конденсация. Конденсат вместе с газом выветривания поступает в сепаратор 10, откуда часть конденсата насосом 14 направляется на орошение в десорбер, а другая часть попадает в емкость нестабильного конденсата 12. Горячий абсорбент из нижней части десорбера проходит последовательно теплообменники 6 и 7 и затем попадает в холодильник 16t где температура его снижается примерно до 20° С. Охлажденный абсорбент насосом 17 нагнетается па верх абсорбера 3 для орошения, и цикл движения «тощего» абсорбента повторяется.
На данной установке охлаждение абсорбента в холодильнике и конденсация в холодильниках паров тяжелых углеводородов, выделившихся из «жирного» абсорбента в десорбере, идет в результате замкнутой циркуляции воды, охлаждаемой в градирне 13 и нагнетаемой насосом 14.
В основе процесса абсорбции лежит массообмен, т. е. переход вещества из газообразной фазы в жидкую фазу (в абсорбент или поглотитель). Растворение газа в абсорбенте зависит от давления и температуры в абсорбере, а также молекулярной массы абсорбента (об этом сказано ниже).
В качестве абсорбента (поглотителя углеводородов из газа) обычно применяют легкие масла и керосин.