2.3 Перелік швидкозношувальних вузлів і деталей приладу, які підлягають заміні, ремонту або відновленню та способи відновлення зношених деталей

Перелік швидкозношувальних вузлів і деталей приладу, які підлягають заміні, ремонту або відновленню та способи відновлення зношених деталей наведені в таблиці 2.2.

Таблиця 2.2 – Перелік швидкозношувальних вузлів і деталей приладу, які підлягають заміні, ремонту або відновленню та способи відновлення зношених деталей

Найменування вузлів та деталей	Вид ремонту		Відновлення
	Заміна	Ремонт
Підшипники баку	+	-	-
Ущільнювач	+	-	-
Ремінь	+	+	+
Помпа відкачки води	+	-	-
Амортизатори	+	-	-
Пральний бак	+	+	+
Патрубки подачі та витоку води з пральної машини	+	+	+
Противаги	+	-	-
Підшипники електродвигуна	+	-	-
Щітки електродвигуна	+	-	-
Колектор електродвигуна	+	+	+
Модуль керування	+	-	-
ТЕН	+	-	-
Реле рівня	+	-	-
Клапан наливу води	+	-	-
Термостат	+	-	-

При багато тривалій роботі ремінь розтягується, його можна натягнути за допомогою регулюючих болтів кріплення електродвигуна.

При протіканні баку, пошкоджене місце зачищається, зшивається нержавіючим дротом, знежирюється розчинником № 650, і заливається двохкомпонентим клеєм типу "холодна зварка", дане з'єднання буде стійке до вібрацій, або використовується термоклей: знадобиться пальник або будівельний фен для рівномірного розподілу клею по шву, оскільки це не можливо використовуючи лише термопістолет для нанесення термоклею. Також використовують автомобільний масло-бензостійкий силіконовий герметик-прокладку. Зовні представляє собою однорідну білу масу, бажано виробництва Данковського заводу силіконів. Зазначений герметик утворює еластичне з'єднання, стійке до високих температур.

Патрубки зазвичай міняють повністю, але можна відрізати з обох боків місце розриву, та з’єднати за допомогою пластикової трубки меншого діаметру, та закріпити хомутами з обох сторін.

При виходу зі строю колектора, залежно від його стану, можна почистити вологою, змоченою розчинником ганчіркою, або колектор зачистити наждачним папером, після чого продорожити, та обдути зжатим повітрям.

2.4 Розробка технологічного процесу ремонту та визначення норм часу на операції

Штучний час на виконання технологічної процесу заміни підшипників прального барабану вказано в таблиці 2.3

Таблиця 2.3 – Штучний час на виконання технологічного процесу заміни підшипників прального барабану

Найменування операції	Позначення штучного часу	Час, хв.
Підготувати робоче місце	ОБ	5
Знеструмити пральну машину	ОП	2
Виявлення несправностей	ОП	15
Відкрутити саморізи кріплення бокових панелей	ОП	10
Відкрутити саморізи кріплення електродвигуна	ОП	8

Продовження таблиці 2.3

Зняти ремінь приводу	ОП	1
Відкрутити болт кріплення шківа приводу барабана	ОП	5
Демонтувати шків	ОП	2
Відкрутити підшипникові щити кріплення барабана	ОП	6
Демонтувати з'ємником обидва підшипника	ОП	10
Почистити місце посадки нових підшипників	ОП	4
Складання провести у зворотному порядку	ОП	46
Іспит	ОП	30
Відпочинок	ВДП	10
Всього		154

ОБ – час на організацію обслуговування робочого місця;

ОП – оперативний час;

ВДП – час на відпочинок та особисті потреби.