Бальные оценки

Этот метод часто используют при экспертизе качества продукции. баллы выставляются экспертами независимо друг от друга или в процессе обсуждения. Количество баллов может быть разным, но обычно используют 5, 7 и 10 бальную шкалу. Пример.

Оценка	Число баллов
Отличное качество	5
Хорошее качество	4

21. Контроль качества включает:

1. Входной контроль качества сырья, материалов

2. Производственно-пооперационный контроль за соблюдением технологических режимов

3. Систематический контроль за состоянием оборудования, машин, инструмента, контрольно-измерительных приборов, условий транспортировки

4. Контроль моделей и опытных образцов

Виды контроля

1. По степени охвата продукции:

а) сплошной контроль – выполняется при 100% охвате предъявляемой продукции.

Применяется в следующих случаях:

- при ненадежности качества предъявляемой продукции, материалов полуфабрикатов

- после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки

- после операций с возможным высоким размером брака

- при испытании готовых изделий ответственного назначения

б) выборочный контроль :

осуществляется в следующих случаях:

- при большом числе одинаковых деталей

- при высокой устойчивости технологического процесса

- после второстепенных операций

2) по стадиям производственного процесса:

А) входной контроль

Б) промежуточный контроль (пооперационный)

В) окончательный приемочный контроль

Г) контроль транспортировки и хранения продукции

3) по месту выполнения :

А) стационарный контроль – выполняется в стационарных контрольных пунктах

Б) скользящий – выполняется непосредственно на рабочих местах, выолняется в том слчае, когда производятся громоздкие продукты

4) по времени выполнения:

А) непрерывный

Б) периодический

25. Статистические методы контроля имеют ряд преимуществ перед другими методами:

1. Являются профилактическими

2. Позволяют перейти к выборочному контролю и тем самым снизить трудоемкость контрольных операций

Наиболее распространенными:

1. Сравнение дисперсии. Дисперсия характеризует изменчивость показателей качества, их рассеивание в зависимости от способа обработки или других факторов

2. Сравнение коэффициентов корреляции – используют при оценке степени зависимости показателей качества от других показателей

3. Регрессионный анализ – к нему прибегают в случаях оценки показателей качества по результатам наблюдений за другими показателями

27. Затраты на качество – это часть затрат на создание и эксплуатацию продукции.

обычно выделяют 3 группы затрат связанных с обеспечением качества:

1. Затраты в связи с низким уровнем качества.

Включают: потери и затраты на доработку дефектной продукции, выявленной на входном, промежуточном и выходном контроле. Затраты на сортировку и контроль дефектной продукции, затраты по рекламациям, а так же пени, штрафы, неустойки в связи с поставкой продукции низкого качества.

2. Затраты на контроль.

Включают затраты на: проведение входного, промежуточного и выходного контроля. Затраты на метрологическое обеспечение, лабораторные испытания, затраты на контроль качества продукции на этапе ее эксплуатации и на содержание органов контроля качества.

3. Затраты на предупреждение брака.

Отражает дополнительные затраты по ОТК при создании и освоении новой продукции. Сюда включаются: затраты на разработку, технологий, способов контроля, на изготовление измерительных приборов, инструментов, обучение кадров, измерение показателей качества.

Число контролеров в массовом и крупносерийном производстве определяется по формуле:

Т_кн – норма времени на проверку одной детали в минутах

Р_а – процент выборочности при контроле деталий

П_кз – число контрольных проверок на 1 деталь

F_э – эффективный фонд времени одного контролера в плановом периоде в часах

i – это однотипные средства измерений имеющие равные затраты времени при поверке

– норма времени на поверки 1 ср-ва измерение в часах

, – соответственно количество средств измерений находящихся в эксплуатации на хранении и подлежащих поверке после выхода из ремонта

периодичность поверки приборов в год

Р_а - % средств измерений подвергающейся внеочередной поверки (25-30% от К_э)

Определить число контролеров по следующим данным:

	Годовая программа выпуска (шт)	Средняя трудоемкость поверки 1 детали (мин)	Выборочность контроля по деталям (%)	Число контрольных проверок на 1 деталь
А	500000	0,5	15	3
Б	750000	1,0	10	2
В	135000	1,5	20	2
Г	600000	1	10	3

Коэффициент учитывающий затраты времени контролера на заполнение документации = 1,2.

Годовой эффективный фонд времени 1 контролера = 1835ч

(500*0,5*0,15*3)+(750*1*0,10*2)+(135*1,5*0,2*2)+(600*1*0,1*3)/1835*60*1,2=4