- •Основы технологии производства и ремонта автомобилей
- •Основы технологии производства и ремонта автомобилей
- •190601 «Автомобили и автомобильное хозяйство»
- •Содержание
- •Глава 1 мойка и очистка деталей 8
- •Глава 2 дефектация и сортировка деталей 32
- •Глава 11 восстановление деталей синтетическими материалами 289
- •Глава 12 механическая обработка восстанавливаемых деталей 312
- •Глава 13 проектирование технологических процессов восстановления деталей 333
- •Введение
- •Глава 1 мойка и очистка деталей
- •1.1. Виды и характер загрязнений деталей
- •1.2. Моющие средства
- •1.3. Оборудование для мойки и очистки
- •1.4. Охрана труда и окружающей среды
- •Глава 2 дефектация и сортировка деталей
- •2.1. Сущность дефектации и сортировки дета лей
- •2.2. Классификация дефектов деталей
- •2.3. Методы контроля размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
- •2.4. Методы обнаружения скрытых дефектов
- •2.5. Оборудование и оснастка для дефектации
- •2.5.1. Рентгеновский и гамма-методы
- •2.5.2. Капиллярный метод Аппаратура и приспособления.
- •2.5.3. Ультразвуковой метод
- •2.5.4. Магнитопорошковый метод
- •2.5.5. Импедансный метод
- •2.5.6. Велосимметрический метод
- •2.5.7. Метод вихревых токов
- •2.6. Сортировка детали по группам годности и по маршрутам восстановления
- •Глава 3 классификация способов восстановления деталей
- •3.1. Технико-экономическая целесообразность восстановления деталей
- •3.2. Способы восстановления деталей
- •Глава 4 восстановление деталей обработкой под ремонтный размер
- •4.1. Область применения способа
- •4.2. Методика определения значения и числа ремонтных размеров
- •4.3. Особенности разработки технологического процесса
- •Глава 5 восстановление постановкой дополнительной ремонтной детали
- •5.1. Область применения способа
- •Рнс. 5.1. Дополнительные ремонтные детали (дрд):
- •1.2. Способы крепления дополнительных ремонтных деталей
- •1.3. Особенности разработки технологического процесса
- •Глава 6 восстановление деталей пластической деформацией
- •6.1. Сущность процесса восстановления деталей пластической деформацией
- •Рнс. 6.1. Закономерности упрочнения металла в результате пластической деформации:
- •6.2. Классификация и виды способов восстановления деталей пластической деформацией
- •6.3. Оборудование и оснастка для восстановления деталей пластической деформацией
- •6.4. Разработка технологического процесса восстановления деталей пластической деформацией
- •Глава 7 восстановление деталей электродуговой сваркой и наплавкой
- •7.1. Классификация способов варки
- •7.2. Основы электродуговой сварки
- •7.3. Сварка и наплавка под слоем флюса
- •7.4. Сварка и наплавка в защитных газах
- •7.5. Вибродуговая наплавка деталей
- •7.6. Сварка чугунных деталей
- •Глава 8 восстановление деталей перспективными способами сварки и наплавки
- •8.1. Электроконтак1ная приварка металлического слоя
- •8.2. Индукционная наплавка
- •8.3. Лазерная сварка и наплавка
- •Глава 9 восстановление деталей газотермическим напылением
- •9.1. Сущность процесса напыления
- •9.2. Способы газотермического напыления
- •9.2.1. Электродуговое напыление
- •9.2.2. Газоплазменное напыление
- •9.2.3. Высокочастотное напыление
- •9,2.4. Плазменное напыление
- •9.2.5. Детонационное напыление
- •9.2.6. Упрочнение конденсацией металла с мойной бомбардировкой
- •Глава 10 восстановление деталей гальваническим и химическим наращиванием материала
- •10.1. Классификация и общая характеристика способов гальванического и химического наращивания материала
- •10.1. Подготовка поверхностей деталей к нанесению покрытий
- •10.3. Хромирование деталей
- •10.4. Железнение деталей
- •10.5. Защитно-декоративные покрытия
- •10.6. Вневднные и безванные способы нанесения гальванических покрытий
- •10.7. Оборудование и оснастка для нанесения покрытий
- •10,8. Особенности разработки технологических процессов
- •10.9. Мероприятия по охране окружающей среды
- •Глава 11 восстановление деталей синтетическими материалами
- •11.1. Характеристика синтетических материалов для восстановления деталей
- •11.1. Нанесение синтетических материалов для компенсации износа деталей
- •11.3. Восстановление герметичности деталей
- •11.4. Соединение деталей с использованием синтетических материалов
- •11.5. Восстановление лакокрасочных покрытий
- •Глава 12 механическая обработка восстанавливаемых деталей
- •12.1. Базирование деталей
- •12.2. Обработка наплавленных поверхностей
- •12.3. Обработка деталей с газотермическими покрытиями
- •12,4. Обработка детал1й с гальваническими покрытиями
- •12.5. Обработка синтетических материалов
- •12.6. Перспективные способы механической обработки восстанавливаемых деталей
- •Глава 13 проектирование технологических процессов восстановления деталей
- •13.1. Выбор рационального метода восстановления деталей
- •13.2. Классификация видов технологических процессов восстановлении
- •13.3. Исходные данные и последовательность разработки технологических процессов восстановления
- •13.4. Порядок оформления технологической документации
- •Приложения приложение I
- •Приложение 2
10.9. Мероприятия по охране окружающей среды
Восстановление изношенных деталей гальваническим и химическим наращиванием материала, обладая рядом преимуществ в сравнении с другими способами восстановления,
требует решения ряда вопросов по исключению вредного воздействии технологических процессов на окружающую среду. Прежде всего это касается обезвреживания сточных вод на участках восстановления деталей гальваническими и химическими покрытиями.
В гальванических цехах образуются две группы сточных вод: отработанные концентрированные растворы, сбрасываемые периодически из основных ванн, и постоянно поступающие после промывки изделий сточные воды. Отработанные растворы сбрасываются в специальные вместимости для обезвреживания и затем — в соответствующую сеть канализации гальванического цеха.
По содержанию загрязнений сточные воды гальванических цехов делятся на три группы:
кислотно-щелочные воды, содержащие кислоты {серную, соляную, азотную, фтористоводородную), щелочи, ионы тяжелых металлов (меди, железа, цинка, никеля, кадмия, олова, свинца) и их соли, блескообразователи, рН стока от 1 до 10;
цианосодержащие воды, в состав которых входят свободный циан, комплексные цианистые соединения цинка, кадмия, меди, различные соли, блескообразователи; рН стока обычно больше 7;
хромсодержащие воды, в состав которых входят хроматы, трехвалентный хром, железо, медь, никель, цинк, кислоты; рН стока может изменяться от 1 до 7.
Основными способами очистки являются реагентный и ионообменный.
Реагентные способы очистки сточных вод основаны на реакциях нейтрализации, окисления, восстановления, коагуляции, осаждения, в результате которых токсичные соединения разрушаются С образованием малотоксичных соединений, которые в большинстве случаев выпадают в осадок. Эти способы применяют при высоких концентрациях по основному компоненту (от 50 — 70 до 200 — 1000 мг/л); они очень надежны при очистке от токсичных соединений при сложном составе примесей.
Цианистые соединения обезвреживают, окисляя циан до цианатов активным хлором в щелочной среде при рН=10-М1. В качестве окислителей применяют гипохлорит натрия (1ЧаОС1) или кальция, жидкий хлор или хлорную известь. Возможно использование также озона, перманганата калия и сернокислого железа.
Обезвреживание хрома реагентным методом осуществляется восстановлением шестивалентного хрома до трехвалентного при помощи бисульфита, сульфита или железного купороса с последующим осаждением гидроокиси хрома щелочью или гашеной известью.
При небольших количествах сточных вод, содержащих шестивалентный хром, можно использовать метод восстановления на металлической стружке. Достоинством метода является простота установок и минимальный расход металла. Установка представляет собой ванну, заполненную обезжиренной стальной стружкой. При фильтровании сточной воды через стружку шестивалентный хром восстанавливается до трехвалентного. рН стоков -должна быть не выше 2,0 — 2,5. Дальнейшая очистка сто-
ков осуществляется совместно с кислотно-щелочным стоком.
Очистка кислотно-щелочных стоков реагентными методами заключается в доведении рНдо8,5—9для нейтрализации стоков и осаждения гидроокисей металлов. Нейтрализация кислотно-щелочных стоков может происходить автоматически при их смешении, а также в результате добавки предварительно обработанных цианистых и хромсодержащих вод. Из нейтрализованных растворов происходит осаждение гидроокисей металлов.
Метод ионного обмена применяют при доочистке стоков с небольшим количеством загрязнений от солей хрома и примесей тяжелых металлов. Очищенную воду можно использовать в оборотном цикле. Метод ионного обмена (рис. 10.23) основан на последовательном выделении из стока катионов и анионов на ионитовых фильтрах. Промышленные стоки должны быть предварительно очищены от механических примесей, масла и органических и комплексных соединений. При фильтрации через катионитовый фильтр из раствора извлекаются все катионы, при фильтрации через анионитовый фильтр удаляются анионы.