28 Билет

1 Смазочные материалы. Классификация. К смазочным материалам относятся : 1) жидкие масла 2) густые смазки 3) твёрдые смазки ( графитная).

В зависимости от характера использования смазки различают 2 вида : 1) проточная – густая смазка используется однократно. 2) Циркуляционные – масло циркулирует по замкнутому кругу многократно подаваясь трущимся поверхностям. Смазочные устройства. Смазочные устройства бывают для жидких масел и густых смазок. Густые смазки можно подавать вручную шприцом, автоматически сжатой пружины , насосом. Широко применяются маслёнки которые бывают не автоматические ( с шариковым клапаном для масел и густых смазок только для густых смазок 2) автоматические ( фитильные и капельные для жидких масел . Насосы для подачи смазки бывают смазки бывают поршневые и шестерёнчатые.

2 Эксплуатация гидросистем.

Характеристика и основные элементы.

Гидропривод служит для передачи движения с помощью жидкости под давлением. Действия основаны на законе Паскаля. Гидропривод применяется в станках, гидропрессах, гидроподъёмниках. Гидропривод состоит: 1) гидронасос 2) гидродвигатель – преобразует давление жидкости в механическое движение 3) резервуар 4)соединительные трубопроводы.5) распределительная , регулирующая и предохранительная аппаратура ( краны управления, дроссели, клапаны) 6)фильтры. Рабочею жидкость чаще служит минеральное масло . Давление проверяют с помощью монометров Па, мПа . Характерные неисправности в гидросистемах: 1) прерывистое скачкообразное передвижение узлов – в гидросистему попал воздух 2) Насос работает с резким шумом – засорен всасывающиё фильтр или износ деталей насоса. 3) подтекание масла в клапанах- износ деталей клапанов или ослабление пружин. 4) кратковременное падения давление масла – засорение клапанов. 5) Снижение давления масла – нарушение герметичности в местах соединения.

29Билет

2 Классификация и основные характеристики. По принципу действия насосы бывают:1) объёмные ( шестерёнчатые, поршневые, пластинчатые) 2)центробежные. Работа любого насоса характеризуется параметрами: 1) подача 2) напор 3) высота всасывания 4) потребляемая мощность 5) КПД.

3 Организаций технического контроля на предприятиях. Задачи технического контроля: 1) контроль технических зданий рабочих и НТР. 2) контроль подразделений предприятия по бездефектному выпуску продукции. 3) контроль и испытания деталей и готовых изделий 4) вводной контроль 5) контроль технической документации 6) контроль средств измерения 7) контроль культуры производства 8) анализ качества продукции для повышения её 9) службы завода по контроля и качеству продукции. ОТК – собирает информацию о качестве и надёжности продукции , обобщает данные.

30 Билет

1 Восстановление сваркой и наплавкой.

Сварка.

Сваркой можно восстанавливать детали с изломами трещинами и сколами. Применяют: электродуговую, газовую и сварку под слоем флюса ( в среде инертных газов). Выбор сварки определяется конструкцией детали и материалом из которого она установлена.

Наплавка стальных деталей. Это разновидность сварки, наплавкой восстанавливают изношенные поверхности с последующей обработкой. Перед наплавкой зачищают до металлического блеска. Наплавку ведут слоями ведут низкоуглеродистой сварочной проволокой. Наплавка бывает газовая, вибродуговая и под слоем флюса. Наплавка деталей из цветных металлов и сплавов. Можно восстанавливать детали из меди бронзы, латуни, аллюминивых сплавов. Поверхности предварительно зачищают и обезжиривают. Наплавляемый металл по составу должен быть близок к материалу детали. Иногда перед наплавкой примерно подогревают до 400 . При наплавке обязательно применяют порошковые или газообразные флюсы . Иногда поверхности наплавляют твёрдыми сплавами которые повышают твёрдость и износостойкость. После такой наплавки поверхность можно обрабатывать только шлифованием.

2 Ремонт шестерёнчатых насосов.

При эксплуатации изнашиваются внутренние стенки корпуса, зубья шестерён могут выходить из строя подшипники и уплотнители деталей. Шестерёнчатый насос состоит: 1) корпус имеет полость всасывания и полость нагнетания, закрыт двумя крышками 2) пара шестерён одна ведущая другая ведомая 3) приводной валик и ось вращается на подшипниках скольжения или качения. Корпус насоса можно восстанавливать пластмассовыми композициями (аккрилопласт). Изношенные шестерни заменяют парами. Изношенные уплотнители и подшипники заменяют новыми. Отремонтированные и собранные насосы обкатывают и испытывают на специальных стендах.