90. Резание —это обработка металлов со снятием стружки для придания изделию заданных формы и размеров, а также обеспечения определенного конструкцией качества поверхности 114].

Слой материала, срезаемый с заготовки, называют припуском. Движения рабочих органов станков делят на движения резания, установочные и вспомогательные. Движения, которые обеспечивают срезание с заготовки слоя металла называют движениями резания. К ним относят главное движение резания и движение подачи

Под режимом резания понимают совокупность значений скорости главного 

движения резания, скорое™ движения подачи и глубины резания. Скоростью главного движения резания называют расстояние, пройденное точкой режущей кромки инструмента относи тельно заготовки в направлении главного движения резания в единицу времени. Скоростью движения подачи называют путь точки режущей кромки инструмента относительно заготовки в единицу времени. Глубиной резания называют расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, измеренное перпендикулярно к последней и прой-денное за один рабочий ход инструмента.

Для уменьшения отрицательного влияния теплоты на резание обработку следует вести с применением смазочно-охлаждающих средств.

91. Обработкой давлением называют процессы получения заготовок или деталей машин силовым воздействием инструмента на исходную заготовку из пластичного материала. Пластическое деформирование при обработке давлением, состоящее в преобразовании заготовки простой формы в деталь более сложной формы того же объема, относится к малоотходной технологии [17].

Применяют следующие виды обработки давлением: прокатку; волочение; прессование; ковку; штамповку.

Прокатка — деформирование холодного или нагретого металла вращающимися валками для изменения формы и размеров поперечного сечения и увеличения длины заготовки

Валки бывают гладкими для прокатки листов и лент и калиброванными, которые имеют на рабочей поверхности вырезы (ручьи) в соответствии с требуемой формой (профилем) прокатываемого изделия. Совокупность двух ручьев пары валков образует калибр

Волочение заключается в протягивании заготовки через сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокон. Конфигурация отверстия определяет форму получаемого профиля. Исходными заготовками служат прокатанные или прессованные прутки и трубы. Волочение производят в холодном состоянии.

Прессование — это выдавливание заготовки из контейнера через отверстие в матрице, соответствующее сечению выдавливаемого профиля. Исходной заготовкой является слиток или прокат.

Ковка — деформирование нагретой заготовки рабочими поверхностями универсального инструмента (бойков) при свободном течении металла в стороны.

Штамповка — это обработка заготовок из сортового и листового проката давлением с помощью специального инструмента — штампа.

Формоизменяющие операции — гибка, вытяжка, отбортовка, обжим, раздача, рельефная формовка, ротационная вытяжка—выполняют благодаря пластическим деформациям металла без разрушения заготовок.

Гибка—придание заготовке криволинейной формы или изменение ее кривизны. При гибке пластически деформируется только участок заготовки в зоне контакта с пуансоном.

Вытяжка — образование полого изделия из плоской или полой заготовки. Отбортовка — образование борта (горловины) вокруг отверстия в заготовке. Обжим — уменьшение периметра, поперечного сечения концевой части полой заготовки. Раздача — увеличение периметра поперечного сечения заготовки коническим пуансоном; операция, противоположная обжиму.

Рельефная формовка — местное деформирование заготовки для образования рельефа в результате уменьшения толщины заготовки. Формовкой получают конструкционные выступы и впадины, ребра жесткости и т.п.

Горячая объемная штамповка производится за счет принудительного перс- распределения металла нагретой шготовки в штампе.

Сущность литейного производства состоит в получении заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в литейную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки. Литые заготовки (отливки) затем подвергают механической обработке [17].

Литье по выплавляемым моделям — процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, не требующих разъема, так как рабочая полость образуется благодаря удалению (вытеканию) легкоплавкого материала модели при ее предварительном нагревании. I кдостатком этого способа является сложность и длительность процесса производства отливок, применение специальной дорогостоящей оснастки.

92. Сущность литейного производства состоит в получении заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в литейную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки. Литые заготовки (отливки) затем подвергают механической обработке [17].

Литье по выплавляемым моделям — процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, не требующих разъема, так как рабочая полость образуется благодаря удалению (вытеканию) легкоплавкого материала модели при ее предварительном нагревании. I кдостатком этого способа является сложность и длительность процесса производства отливок, применение специальной дорогостоящей оснастки.

Литье в оболочковые формы — процесс получения отливок из расплавленного металла в формы, изготовленные по горячей модельной оснастке из специальной смеси с термореактивными связующими материалами. Заливка форм производится в вертикальном пли горизонтальном положении оболочки. Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую точность отливок, малую шероховатость поверхности, является высокопроизводительным процессом.

Литье в кокиль — изготовление отливок из расплавленного металла в металлических формах-кокилях. Формирование отливки происходит при интенсивном отводе теплоты от расплавленного металла к массивному металлическому кокилю. Расплавленный металл в форму подводят сверху, снизу (сифоном), сбоку — через питатель. Всс операции механизированы и автоматизированы. Литье в кокиль позволяет сократить расход формовочных смесей, операций формовки и выбивки форм, повысить точность размеров отливок, снизить в 2 раза объем механической обработки отливок.

Литье под давлением — процесс получения отливок в металлических формах (пресс-формах), при котором заливка расплавленного металла в форму и формирование отливки осуществляется под давлением при интенсивном отводе теплоты к массивной металлической пресс-форме. Недостатком этого способа является высокая стоимость, сложность изготовления, ограниченный срок службы пресс-форм, опасность появления трещин в отливках.

Центробежное литье — процесс получения отливок из расплавленного металла во вращающихся формах. Формирование отливки осуществляется в поле действия центробежных сил. что измельчает их структуру, очищаег расплав от неметаллических включений, повышает механические свойства и герметичность отливок.