27. Сборка конструкций зданий из бревен и брусьев.

Особенность брусовых зданий заключается в том, что воз­никающая вертикальная нагрузка воспринимается наружными и внутренними стенами, смонтированными из бруса. После возведения фундамента или стен подвала и выполнения вертикатьной и горизонтальной гидроизоляции по ним устраива­ют обвязку и укладывают порядно брус наружных и внутрен­них стен. Для наружных стен используют антисептированный и антипирированный (пропитанный раствором, понижающим горючесть древесины) брус 150 х 150...200 х 200 мм, для внут­ренних—брус 100 x 100 мм. Между рядами прокладывают Мои гидро- и теплоизоляции, позволяющий осуществлять лучшее сопряжение брусьев и препятствующий задуванию и проникновению влаги внутрь здания. Между собой брусья со­единяют крепежными элементами — нагелями, представляю­щими собой металлические штыри диаметром 25 мм и дли­ной, равной двукратной высоте брусьев плюс 30 мм. Такая Длина нагелей обеспечивает прошивание двух рядов брусьев и вхождение на 25...30 мм в третий брус. Нагели устанавливают в Шахматном порядке через 1,5 м один от другого, но не ме­нее чем два нагеля на один брус.

На возведенные стены первого этажа укладывают балки Перекрытия, монтируют конструкции второго этажа, чердачное перекрытие, несущие пространственные конструкции кровли и кровлю.

На следующем этапе наружные стены утепляют изнутри или снаружи и обшивают декоративными материалами - древянными элементами или отделочным камнем.

К недостаткам брусовых зданий относятся повышенные тре­бования специальной подготовки к используемым при их воз­ведении материалам. До начала строительства брус должен пройти пропитку антисептирующими и водоотталкивающими растворами, после чего их укладывают в сушильную камеру и доводят уровень влажности до значений, не превышающих 8%. На протяжении строительства брусья должны храниться в сухом отапливаемом помещении. Если эти условия не соблюдаются, повышение влажности приводит к тому, что после возведения здания происходит усыхание древесины, обжатие теплоизоля­ционной прокладки и, как следствие, усадка здания до 5% по высоте. Проведение отделочных работ при таких условиях прак­тически нецелесообразно, к ним можно приступать только по­сле окончания усадочных процессов, т. е. через 9... 12 мес после завершения монтажа конструкций, а следовательно, полный цикл возведения здания будет значительно более продолжитель­ным в сравнении с аалогичными объектами, построенными из других материалов.

28. Технология выполнения основных соединений сборных конструкций одноэтажных промышленных зданий.

Устр. стыков между наружными стеновыми панелями пром. зданий осуществляют путем их заделки раствором, герметизацией упругими прокладками и устройством защитного слоя из нетвердеюших герметиков.

При поярусном монтаже стеновых панелей на ранее установ­ленную панель наклеивают гернитовую прокладку, затем укладыва­ют постель из раствора и устанавливают очередную панель. За счет массы панели происходит обжатие герметика и выдавливание из­бытка раствора.

Вертикальные стыки после установки гернитовых прокладок, замоноличивают раствором. Для предотвращения вытекания рас­твора из полости стыка устанавливают инвентарные нащельники или деревянные рейки. Их снимают после набора прочности не менее 50%. Для снижения усадочных деформаций раствора рекомендуется вводить в его состав алюминиевую пудру и сульфит­но-спиртовую барду.

Оконч. герметизацию горизонтальных и вертикальных стыков производят с подвесных подмостей путем нанесения защит­ного слоя из мастик.

В качестве мастик применяют: нетвердеющие и вулкани­зирующиеся.

Мастику в стык вводят спец. шприцами: ручными (малоэффективны), пневматическими и электрогер­метизаторами. Работа пневматических шприцов осно­вана на выдавливании из заполненного цилиндра через мундштук мастики сжатым воздухом. В электрогерметизаторе рабочее давле­ние создается вращающимся шнеком. Брикет мастики, заключен­ный в полиэтиленовую пленку, подается в загрузочное отверстие, и шнек, постепенно забирая мастику, нагнетает ее через насадку в стык. Разорванная шнеком на кусочки пленка остается в слое уложенной в стык мастики.

Мастику в стыки наносят непрерывно равномерным валиком толщиной 10... 15 мм, который затем деревянной или металлической спец.расшивкой плотно прижимают к кромкам панелей. Толщина наносимого слоя мастики должна быть 10... 15 мм по оси стыка и 20...25 мм в местах контакта с бетонной поверхностью кромок панелей.

Стыки колонн с фундаментами стаканного типа замоноличивают вслед за установкой, выверкой и временным креплением ряда ко­лонн. Для замоноличивания применяют бе­тонную смесь с заполнителем, крупность частиц которого должна быть в пределах 5... 20 мм. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором с наконечником диаметром до 38 мм. Если таких вибраторов нет, то следует исполь­зовать обычные глубинные вибраторы с надеваемыми на них нако­нечниками или металлическими полосами.