- •Порядок расчета:
- •Исходные данные к практической части Таблица 1
- •5. Указания к выполнению контрольного задания
- •1. При обработке конструкционных и жаропрочных сталей и стального литья всеми видами резцов из быстрорежущей стали без охлаждения вводить на скорость резания поправочный коэффициент 0.8.
- •Приложение 2
- •7,77 КВт 8,0 кВт. Условие выполнено.
1. При обработке конструкционных и жаропрочных сталей и стального литья всеми видами резцов из быстрорежущей стали без охлаждения вводить на скорость резания поправочный коэффициент 0.8.
Таблица 12 |
|
Таблица 13 |
||||||||
Поправочный коэффициент Kмv, учитывающий влияние механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания |
|
Коэффициент обрабатываемости См и показатель cтепени n для различных сталей при σвр=750 МПа |
||||||||
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обрабатываемый материал |
Материал режущей части инструмента |
|
|
|
|
|
Коэффициент обрабатываемости См |
Показатель |
||
|
Группы сталей |
степени n |
||||||||
Твердые сплавы и минералокерамические пластинки |
Быстрорежущая сталь |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Стали углеродистые (С<=0.6%) |
|
1.0 |
1.75 |
||||||
|
Стали автоматные |
1.2 |
1.75 |
|||||||
Марка сплава |
Расчетная формула |
Расчетная формула |
|
Стали никелевые |
1.0 |
1.75 |
||||
|
|
|
|
Стали хромоникелевые |
0.9 |
1.50 |
||||
Сталь конструкци- онная углеродис- тая и легированная |
Т5К10, Т15К6, ЦМ332 - |
Kмv=750/вр - |
Kмv=См(750/вр)n |
|
Стали углеродистые (С>0.6%) |
0.8 |
1.75 |
|||
|
||||||||||
|
Хромомолибденовые, хромоникельмолиб- деновые, хромоалюминиевые, хромомолиб- деноалюминиевые и близкие к ним |
0.7 |
1.25 |
|||||||
|
||||||||||
|
||||||||||
Чугун серый |
ВК6,ВК8,ЦМ332 |
Kмv=(190/НВ)1.25 |
Kмv=(190/НВ)1.7 |
|
Стали хромомарганцовистые, хромокремнис-тые, хромокремнемарганцовистые, кремне-марганцовистые, хромоникельмарганцовис-тые, и близкие к ним |
0.7 |
1.50 |
|||
Чугун ковкий |
ВК6,ВК8,ЦМ332 |
Kмv=(150/НВ)1.25 |
Kмv=(150/НВ)1.7 |
|
||||||
Медные сплавы |
- |
- |
Kмv=(120/НВ)1.7 |
|
Таблица 14 |
|||||||
Поправочный коэффициент КMv, учитывающий влияние группы и механических свойств медных сплавов на скорость резания |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Группы медных сплавов |
||||||
|
Гетерогенные |
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре |
Гомогенные |
С содержанием свинца менее 10% при основ- ной гомогенной структуре |
Медь |
Сплавы с содержанием свинца свыше 10% |
|
Показатели |
средней твердости |
твердые |
|
|
|||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
||||
НВ |
100-140 |
150-250 |
70-90 |
60-90 |
60-80 |
60-70 |
35-65 |
КMV |
1.0 |
0.7 |
1.7 |
2.0 |
4.0 |
8.0 |
12.0 |
Таблица 15 |
||||||
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние качества заготовки на скорость резания |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Факторы, характе- |
Материал режу- |
Состояние заготовки и значения коэффициентов |
||||
ризующие качест- |
щей части |
|
|
|
|
|
во заготовки |
инструмента |
|
|
|
|
|
Состояние |
Твердый сплав, |
Без корки |
С коркой |
|||
поверхности |
быстрорежущая |
|
Поковка |
Стальное и чугунное |
Медные |
|
заготовки |
сталь и минера- |
|
и прокат |
литье |
сплавы |
|
|
локерамика |
|
|
Обычное |
Загрязненное |
|
|
|
Коэффициент Кnv |
||||
|
|
1.0 |
0.9 |
0.7 |
0.6 |
0.9 |
Состояние стали |
Быстрорежущая |
В состоянии поставки |
В состоянии термообработки |
|||
заготовки |
сталь |
Горячека- |
Холодно- |
Нормали- |
Отожженная |
Улучшен- |
|
|
танная |
тянутая |
зованная |
|
ная |
|
|
Коэффициент Ксv |
||||
|
|
1.0 |
1.1 |
0.95 |
0.9 |
0.8 |
Таблица 16 |
|||||||||||
Поправочные коэффициенты Кфv , Кv , Кv , Кrv , учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на скорость резания |
|||||||||||
Параметры, влияющие |
Материал режущей части инструмента |
||||||||||
на скорость резания |
Твердый сплав |
Быстрорежущая сталь |
|||||||||
Форма передней грани |
С фаской |
Без фаски |
С фаской |
Без фаски |
|||||||
Коэффициент Кфv |
1.0 |
1.05 |
1.0 |
0.95 |
|||||||
Главный угол в плане ° |
30 |
45 |
60 |
75 |
90 |
30 |
45 |
60 |
75 |
90 |
|
Коэффициент |
конструкционных ста- |
1.13 |
1.0 |
0.92 |
0.86 |
0.81 |
1.26 |
1.0 |
0.84 |
0.74 |
0.66 |
Кv |
лей и ковкого чугуна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при обработке |
жаропрочных сталей |
- |
1.0 |
0.87 |
0.78 |
0.70 |
1.25 |
1.0 |
0.83 |
0.73 |
0.63 |
|
серого чугуна и |
1.20 |
1.0 |
0.88 |
0.83 |
0.73 |
1.20 |
1.0 |
0.88 |
0.80 |
0.73 |
|
медных сплавов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вспомогательный угол в плане ° |
- |
10 |
15 |
20 |
30 |
45 |
|||||
Коэффициент Кv |
- |
1.0 |
0.97 |
0.94 |
0.91 |
0.87 |
|||||
Радиус при вершине r в мм |
- |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||
Коэффициент Кrv |
- |
0.94 |
1.0 |
1.03 |
- |
1.13 |
Таблица17 |
||||||||||
Поправочный коэффициент Кuv, учитывающий влияние материала режущей части инструмента на скорость резания |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
Материал режущей |
Обрабатывающий |
Значения Кuv для марок |
||||||||
части инструмента |
материал |
инструментального материала |
||||||||
Твердые сплавы |
Сталь конструкци- |
Т5К10 |
Т14К8 |
Т15К6 |
Т15К6Т |
Т30К4 |
||||
онная и стальное |
1.0 |
1.23 |
1.54 |
1.77 |
2.15 |
|||||
литье |
|
|
|
|
|
|||||
Сталь жаропрочная |
Т5К10 |
- |
Т15К6 |
- |
ВК8 |
|||||
|
1.4 |
- |
1.9 |
- |
1.0 |
|||||
Чугун серый |
ВК8 |
ВК6 |
ВК3 |
ВК2 |
- |
|||||
|
0.83 |
1.0 |
1.15 |
1.25 |
- |
|||||
Чугун ковкий |
ВК8 |
ВК6 |
ВК3 |
ВК2 |
- |
|||||
|
1.0 |
1.1 |
1.26 |
1.32 |
- |
|||||
Инструментальные стали |
Сталь, чугун,алюмини-евые и медные сплавы |
Р9 |
Р6М5 |
9ХС |
У10А |
У12А |
||||
|
|
1.0 |
1,0 |
0.6 |
0.5 и менее |
Таблица 18 |
||||||
Поправочный коэффициент Кqv, учитывающий влияние площади поперечного сечения державки резца с режущей частью из быстрорежущей стали на скорость резания |
||||||
Обрабатываемый |
Значения Кqv, для сечения державки резца в мм |
|||||
материал |
12х20 |
16х25 |
20х30 |
25х40 |
30х45 |
40х60 |
|
16х16 |
20х20 |
25х25 |
30х30 |
40х40 |
|
Сталь |
0.93 |
0.97 |
1.0 |
1.04 |
1.08 |
1.12 |
Медные сплавы |
0.97 |
0.98 |
1.0 |
1.02 |
1.04 |
1.06 |
Таблица 19 |
|
||||||||||||||
Значения коэффициентов и показателей степени в формулах сил резания при точении и растачивании |
|
||||||||||||||
Обрабатываемый |
Материал
|
Вспомога- тельный угол в плане ° |
Коэффициенты и показатель степени в формулах силы резания |
||||||||||||
материал |
режущей части |
Тангенциальной |
Радиальной |
Осевой |
|||||||||||
|
инструмента |
СPz |
xPz |
yPz |
npz |
СPy |
xPy |
yPy |
npy |
СPx |
xPx |
yPx |
npx |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Сталь конструкционная и стальное литье |
Твердый сплав |
св.10 |
300 |
1.0 |
0.75 |
-0.15 |
243 |
0.9 |
0.6 |
-0.3 |
339 |
1.0 |
0.5 |
-0.4 |
|
|
до 10 |
384 |
0.9 |
0.9 |
-0.15 |
355 |
0.6 |
0.8 |
-0.3 |
241 |
1.05 |
0.2 |
-0.4 |
||
Быстрореж.сталь |
св.10 |
200 |
1.0 |
0.75 |
0 |
125 |
0.9 |
0.75 |
0 |
67 |
1.2 |
0.65 |
0 |
||
Минералокерамика |
св.10 |
267 |
0.95 |
0.75 |
-0.15 |
108 |
0.7 |
0.45 |
-0.2 |
78 |
0.9 |
0.35 |
-0.22 |
||
Сталь жаропрочная |
Твердый сплав |
св.10 |
204 |
1.0 |
0.75 |
0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Твердый сплав |
св.10 |
92 |
1.0 |
0.75 |
0 |
54 |
0.9 |
0.75 |
0 |
46 |
1.0 |
0.4 |
0 |
|
Чугун серый |
|
до 10 |
123 |
1.0 |
0.85 |
0 |
61 |
0.6 |
0.5 |
0 |
24 |
1.05 |
0.2 |
0 |
|
|
Быстрореж.сталь |
св.10 |
114 |
1.0 |
0.75 |
0 |
119 |
0.9 |
0.75 |
0 |
51 |
1.2 |
0.65 |
0 |
|
|
Минералокерамика |
св.10 |
104 |
0.9 |
0.65 |
0 |
71 |
0.7 |
0.35 |
0 |
41 |
1.0 |
0.35 |
0 |
|
Чугун ковкий |
Твердый сплав |
св.10 |
81 |
1.0 |
0.75 |
0 |
43 |
0.9 |
0.75 |
0 |
38 |
1.0 |
0.4 |
0 |
|
|
Быстрореж.сталь |
св.10 |
100 |
1.0 |
0.75 |
0 |
88 |
0.9 |
0.75 |
0 |
40 |
1.2 |
0.65 |
0 |
|
Медные сплавы |
Быстрореж.сталь |
св.10 |
55 |
1.0 |
0.66 |
0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Таблица 20 |
|||||||||
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние механических свойств обрабатываемого материала на силы резания |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициенты в формулах силы резания |
|||||||
|
|
Тангенциальной |
Радиальной |
Осевой |
|||||
Обрабатываемый |
Твердый |
Быстро- |
Минера- |
Твердый |
Быстро- |
Твердый |
Быстро- |
||
материал |
сплав |
режущая |
локерами- |
сплав |
режущая |
сплав |
режущая |
||
|
|
|
сталь |
ка |
|
сталь |
|
сталь |
|
Сталь |
вр<=600 МПа |
KМpz=(вр/750)0.75 |
KМpz=(вр/750)0.35 |
KМpz=(вр/750)0.75 |
KМpy=(вр/750)1.35 |
KМpy=(вр/750)2 |
KМpx=вр/750 |
KМpx=(вр/750)1.5 |
|
вр>600 МПа |
|
KМpz=(вр/750)0.75 |
|
|
|
|
|
||
Чугун серый |
KМpz=(НВ/190)0.4 |
KМpz=(НВ/190)0.55 |
KМpz=(НВ/190)0.6 |
KМpy=НВ/190 |
KМpy=(НВ/190)1.3 |
KМpx=(НВ/190)0.8 |
KМpx=(НВ/190)1.1 |
||
Чугун ковкий |
KМpz=(НВ/150)0.4 |
KМpz=(НВ/150)0.55 |
- |
KМpy=НВ/150 |
KМpy=(НВ/150)1.3 |
KМpx=(НВ/150)0.8 |
KМpx=(НВ/150)1.1 |
Таблица 21 |
|||||||||||
Поправочный коэффициент КСр, учитывающий влияние состояния и группы обрабатываемого материала на силы резания |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Обрабатываемый |
Сталь |
Алюминий |
Медные сплавы |
||||||||
материал |
|
|
и силумин |
|
|||||||
Состояние и |
Горячекатанная, отожженная, |
Холодно- |
- |
Гетерогенные |
Гомогенные |
Медь |
|||||
группа металла |
нормализованная |
тянутая |
|
Средней твердости |
Твердые |
|
|
||||
коэффициент КСр |
1.0 |
0.80 |
0.20 |
1.0 |
0.75 |
1.8-2.2 |
1.7-2.1 |
Таблица 22 |
||||||||||
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров инструмента на силы резания |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Параметры, влияющие |
Материал режущей части инструмента |
|||||||||
на силы резания |
Твердый сплав |
Быстрорежущая сталь |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Главный угол в плане ° |
30 |
45 |
60 |
75 |
90 |
30 |
45 |
60 |
75 |
90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент на танген- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
циальную составляющую Kpz |
1.08 |
1.0 |
0.94 |
0.92 |
0.89 |
1.08 |
1.0 |
0.98 |
1.03 |
1.08 |
Коэффициент на радиаль- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ную составляющую Kpy |
1.30 |
1.0 |
0.77 |
0.62 |
0.50 |
1.63 |
1.0 |
0.71 |
0.54 |
0.44 |
Коэффициент на осевую |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
составляющую Kpx |
0.78 |
1.0 |
1.11 |
1.13 |
1.17 |
0.70 |
1.0 |
1.27 |
1.51 |
1.82 |
Угол наклона главного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лезвия ° |
-5 |
0 |
+5 |
+10 |
+15 |
- |
- |
- |
- |
- |
Коэффициент на танген- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
циальную составляющую Kpz |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
- |
- |
- |
- |
- |
Коэффициент на радиаль- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ную составляющую Kpy |
0.75 |
1.0 |
1.25 |
1.5 |
1.7 |
- |
- |
- |
- |
- |
Коэффициент на осевую |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
составляющую Kpx |
1.07 |
1.0 |
0.85 |
0.75 |
0.65 |
- |
- |
- |
- |
- |
Радиус переходного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лезвия r° в мм |
- |
- |
- |
- |
- |
0.5 |
1.0 |
2.0 |
3.0 |
5.0 |
Коэффициент на танген- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
циальную составляющую Krpz |
- |
- |
- |
- |
- |
0.87 |
0.93 |
1.0 |
1.04 |
1.10 |
Коэффициент на радиаль- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ную составляющую Krpy |
- |
- |
- |
- |
- |
0.66 |
0.82 |
1.0 |
1.14 |
1.33 |