5. Указания к выполнению контрольного задания
Выбор марки токарно-винторезного станка для обработки детали производится с учетом габаритов его рабочего пространства, диапазона изменения частоты вращения шпинделя, мощности главного привода.
При выборе инструментов обратить внимание на то, что резцы для черновой и чистовой обработки отличаются по геометрическим параметрам и применяемым инструментальным материалам.
Глубина
резания (t).
При продольном наружном обтачивании
на токарном станке суммарный припуск
на обработку определяется как разность
между исходным и полученным диаметром,
при растачивании - как разность между
полученным и исходным диаметром:
.
При черновой обработке максимальная
глубина резания tmax
=58мм,
при чистовой обработке рекомендуется
t=0,51,5мм
Подача (S). Зависит от материала детали, материала и формы инструмента, а так же от характеристик станка на котором данная деталь обрабатывается. Рекомендуемые подачи для черновой и чистовой обработки резцами приведены в приложении 1.
При черновых работах выбранную по таблицам подачу согласовать с характеристиками станка, затем, после расчета скорости резания и сил Py, Pz, проверить по прочности державки резца, прочности пластинки твердого сплава, жесткости детали.
Проверка подачи расчетом державки резца на изгиб от действия вертикальной составляющей силы резания Pz в Н производится по формулам:
для
державок прямоугольного сечения:
;
для
державок круглого сечения:
;
где: В и Н - ширина и высота державки прямоугольного сечения в мм;
d - диаметр круглой державки в мм;
l - вылет резца в мм,
u - допускаемое напряжение на изгиб в Н/мм2.
Для державок из конструкционной стали с пределом прочности вр=600-700 Н/мм2 u=200 Н/мм2.
Проверка выбранной подачи по прочности пластинки производится для резцов с пластинками из твердого сплава по табл. 8 (приложение 1).
По жесткости детали выбранную подачу проверяют, исходя из точности обработки (стрела прогиба обработанной детали не должна превышать 0.25 поля допуска, соответствующего данной обработке).
В этом случае допускаемая точностью обработки радиальная сила Py в Н определяется по следующим уравнениям:
при
закреплении заготовки в центрах
;
при
закреплении в патроне
;
при
закреплении в патроне и заднем центре
,
где
f - стрела прогиба в мм;
l - длина детали ( заготовки ) в мм;
E - модуль упругости, равный для стали 210000 Н/мм2;
J
- момент инерции поперечного сечения
детали (заготовки),
,
где D
- диаметр детали в мм.
Скорость резания (V). Данный параметр зависит от глубины резания, подачи, материала обрабатываемой детали, используемого инструмента. В данной работе скорость резания V в м/мин при наружном продольном точении рассчитывается по эмпирической формуле:
Кv = Кmv Кnv Кv К1v КrvКиv Кqv Коv,, где
Кmv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние механических свойств обрабатываемого материала на Vрез. ;
Кnv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества заготовки на Vрез;
Кv,К1v,Кrv- поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на Vрез;
Киv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала режущей части инструмента на Vрез;
Коv- поправочный коэффициент, учитывающий влияние вида обработки на Vрез;
Кqv- поправочный коэффициент, учитывающий влияние площади поперечного сечения державки резца с режущей частью на Vрез.
При расчете по эмпирической формуле скорости резания для чистовой обработки (малые глубина резания и подача) могут быть получены завышенные значения. При использовании инструмента с твердосплавной режущей частью не следует принимать скорость резания более 250 м/мин.
Частота вращения. Параметр рассчитывается по формуле:
,
где
D - наибольший диаметр детали в зоне резания. Затем, для согласования расчетных данных с техническими возможностями оборудования выбирается ближайшее меньшее значение по техническим характеристикам выбранного станка (nст), и уточняется скорость резания по формуле:
.
Pz - главная вертикальная (тангенциальная) составляющая силы резания при точении; в общем случае - сила, действующая в направлении скорости главного движения резания. Зависит от параметров режима резания, материала обрабатываемой детали, используемого инструмента. В данной работе рассчитывается по эмпирической формуле [Л2].
(Н)
,
где
-
поправочный коэффициент, учитывающий
влияние механических свойств
обрабатываемого материала на Рz.
;
-
поправочный коэффициент, учитывающий
влияние качества заготовки на Рz;
-
поправочные коэффициенты, учитывающие
влияние геометрических параметров
режущей части инструмента на Рz.
Py, Px рассчитываются по аналогичной методике.
Эффективная мощность резания рассчитывается по формуле:
(Квт.)
Мощность главного двигателя станка с
учетом КПД должна быть больше Nрез.
Nрез N ст
При отсутствии информации о КПД станка, можно принять = 0,8
Длина рабочего хода инструмента. Определяется длиной обрабатываемой инструментом поверхности детали с учетом длин ходов медленного подвода, врезания и перебега.
Длина рабочего хода определяется по формуле:
(мм),
где:
- длина обрабатываемой поверхности
детали (по чертежу);
-
длина хода медленного подвода инструмента
к обрабатываемой поверхности. Назначается
с целью исключения возможности удара
инструмента о заготовку на быстром
ходу. Величина
зависит от габаритов заготовки, состояния
ее поверхностей (кривизна торцев, наличие
заусенцев, облоя и др. дефектов) и
составляет обычно от 2 до 6 мм;
-
длина хода инструмента в процессе
врезания. Зависит от величины глубины
резания t
и главного угла в плане φ.
Lвр
= t ·
ctg
φ;
-
длина хода перебега инструмента в конце
рабочего движения. Назначается при
обработке «на проход» с целью исключения
возможности сохранения на обработанной
поверхности дефектов (облоя) образующихся
вследствие пластического выдавливания
обрабатываемого материала из зоны
стружкообразования. Величина
зависит от габаритов заготовки, свойств
обрабатываемого материала, геометрических
параметров инструмента и составляет
обычно от 1 до 4 мм;
Основное время выполнения технологических переходов t0 рассчитывается по формуле:
(мин),
где
Lчерн - длина соответствующего рабочего хода инструмента;
i- число проходов с одинаковым режимом резания;
n – соответствующая частота вращения детали, согласованная с техническими характеристиками станка;
S – соответствующее значение подачи, согласованное с техническими характеристиками станка.
6. ЛИТЕРАТУРА К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОГО ЗАДАНИЯ
1. Нефедов, Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту / Н.А. Нефедов, К.А. Осипов -5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990 - 448с.,
2. Справочник технолога - машиностроителя. Т.2 /Ю.А.Абрамов, В.Н.Андреев, Б.И.Горбунов и др.; Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова - М.: Машиностроение, 1985 - 496с.
Приложение 1 СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТОВ
|
||||
Таблица 1 |
||||
Технические характеристики универсальных токарно-винторезных станков |
||||
Техническая характеристика |
1А616 |
16К20 |
1М63 |
1А64 |
Наибольший диаметр обработки над станиной, мм |
320 |
400 |
630 |
600 |
Расстояние между центрами, мм |
750 |
710;1000; 1400;2000 |
1400;2800 |
2800 |
Наибольший диаметр обработки над суппортом, мм |
175 |
220 |
340 |
480 |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
34 |
50 |
64 |
80 |
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
9...1800 |
12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 |
10...1250 |
7,1; 10; 14; 17; 20; 24; 29; 33; 40; 48; 57; 67; 82; 94; 114; 13; 160; 190; 230; 267; 321; 375; 536; 750 |
Подача на один оборот шпинделя, мм/об: продольных |
0,065...0,91
|
0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0;15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,6; 2; 2,4; 2,8 |
0,064...1,025 |
0,2; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,33; 0,36; 0,38; 0,4; 0,46; 0,51; 0,56; 0,61; 0,66; 0,71; 0,76; 0,81; 0,92; 1,02; 1,!2; 1,22; 1,32; 1,43; 1,53; 1,63; 1,83; 2,04; 2,24; 2,44; 2,65; 2,85: 3,05 |
поперечных |
0,065… 0,91 |
0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4 |
0,026…0,378 |
0,07; 0,08; 0,09; 0,1; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,16; 0,17; 0,19; 0,21; 0,23; 0,24; 0,26; 0,28; 0,31; 0,35; 0,38; 0,42; 0,45; 0,48; 0,52; 0,55; 0,62; 0,69; 0,76; 0,83; 0,9; 0,97; 1,04 |
Мощность электродвигателя, кВт |
4 |
10 |
13 |
22 |
Наибольшее сечение резца, мм |
25 25 |
25 25 |
35 40 |
45 45 |
Габариты станка, мм |
2335852 |
2505 1190 |
46601690 |
5780 2000 |
Таблица 2 |
|||||||
Выбор марок твердого сплава при различных видах обработки резанием |
|||||||
|
Рекомендуемые марки твердого сплава при обработке: |
||||||
Виды и характер обработки |
углеродистой и легированной стали |
труднообрабатываемых материалов |
нержавеющей стали аустенитного класса |
закаленной стали |
чугуна |
цветных металлов и их сплавов |
|
НВ 240-400 |
НВ 400-700 |
||||||
Точение черновое по корке и окалине при неравномерном сечении срезаемого слоя и прерывистом резании с ударами |
Т5К10 ВК8 |
Т5К12В ТТ7К12 ВК8 |
Т5К12В ВК8 |
- |
ВК8 ВК6 ВК4 |
ВК8 |
ВК4 ВК6 ВК8 |
Точение черновое по корке при неравномерном сечении срезаемого слоя и непрерывном резании |
Т14К8 Т5К10 |
ВК8 ВК4 |
ВК8 ВК4 |
- |
ВК8 ВК6 ВК4 |
ВК6 ВК4 |
ВК4 ВК6
|
Точение черновое по корке при равномерном сечении срезаемого слоя и непрерывном резании |
Т15К6 Т14К8 |
Т15К10 ВК8 ВК4 |
ВК6М ВК4 |
- |
ВК4 ВК8 |
ВК6 ВК2 |
ВК2 ВК3 ВК4 |
Точение получистовое и чистовое при прерывистом резании |
Т15К6 Т14К8 Т5К10 |
ВК8 ВК4 |
ВК6М ВК4 |
Т5К10 ВК4 ВК8 |
ВК4 ВК6 ВК8 |
ВК6 |
ВК2 ВК3 ВК4 |
Точное точение при прерывистом резании |
Т15К6 Т30К4
|
- |
ВК6М |
Т14К8 Т5К10 ВК4 |
ВК2 ВК3 ВК4 |
ВК6 ВК2 |
ВК2 ВК3 |
Точное точение при непрерывном резании |
Т30К4 |
- |
ВК6М ВК4 |
Т30К4 Т15К6 ВК3 |
ВК3 ВК2 |
ВК2 ВК3 ВК6 |
ВК2 ВК3 |
|
Таблица 3 |
|
Величины главного угла в плане для резцов с пластинками твердого сплава |
||
Условия работы |
Угол (град) |
|
Обработка в условиях особо жесткой технологической системы станок - инструмент – деталь, чистовая обработка с малой глубиной резания и подачей |
10 - 30 |
|
Чистовая и черновая обработка при достаточно жесткой технологической системе |
45 |
|
Обработка с ударами и при недостаточно жесткой технологической системе |
60 -75 |
|
Обработка длинных и тонких деталей (нежесткая технологическая система) |
80 - 90 |
|
|
Таблица 4 |
|
Величины вспомогательного угла в плане 1 для резцов с пластинками твердого сплава |
||
Условия работы |
Угол 1 (град) |
|
Чистовая обработка при жесткой технологической системе |
0 - 5 |
|
Чистовая и получистовая обработка при достаточно жесткой технологической системе |
5 - 10 |
|
Обработка при недостаточно жесткой технологической системе |
15 -30 |
|
Обработка при недостаточно нежесткой технологической системе с врезанием |
30 - 45 |
|
|
Таблица 5 |
Величины угла наклона главной режущей кромки для резцов с пластинками твердого сплава |
|
Условия работы |
Угол (град) |
Обработка деталей с равномерным припуском без ударов |
0 - 5 |
Обработка деталей резцами с от –50 до – 100 и более 700 (для дробления стружки) |
10 - 12 |
Обработка деталей с неравномерным припуском и работа с ударами. |
10 -30 |
|
Таблица 6 |
|||||||
Величины главного заднего угла , вспомогательного заднего угла 1, переднего угла для резцов с пластинками твердого сплава |
||||||||
Обрабатываемый материал |
Угол и 1 (град) |
Угол (град) |
||||||
S0,3 мм/об |
S0,3мм/об |
Форма передней поверхности |
||||||
|
1 |
|
1 |
С отрицательной фаской |
Плоская отрицательная |
|||
Конструкционные углеродистые и легированные стали |
в1100, н/мм2 |
12 |
14 |
8 |
11 |
15 |
-5 |
|
в1100, н/мм2 |
12 |
13 |
- |
- |
- |
-10 |
||
Чугун серый |
НВ 220 |
10 |
12 |
6 |
10 |
12 |
- |
|
НВ 220 |
10 |
11 |
6 |
9 |
8 |
- |
||
Чугун ковкий и медные сплавы |
НВ = 130 180 |
12 |
14 |
8 |
11 |
15 |
- |
|
|
|
|
Таблица 7 |
||||||||
Подачи для чернового наружного продольного и поперечного точения резцами с пластинками из твердого сплава и из быстрорежущей стали |
|||||||||||
Диаметр детали в мм |
|
|
Обрабатываемый материал |
|
|
|
|
||||
Размеры |
Сталь и стальное литье |
Чугун и медные сплавы |
|
||||||||
державки |
|
Подача s в мм/об при глубине резания t в мм |
|
|
|
||||||
резца в мм |
До 3 |
Св. 3 до 5 |
Св. 5 до 8 |
Св. 8 до 12 |
Св. 12 |
До 3 |
Св. 3 до 5 |
Св. 5 до 8 |
Св. 8 до 12 |
Св. 12 |
|
До 20 |
От 16х25 |
0,3 - 0,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
до 25х25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 40 |
От 16х25 до 25х25 |
0,4 - 0,5 |
0,3 - 0,4 |
- |
- |
- |
0,4 - 0,5 |
- |
- |
- |
- |
40 60 |
От 16х25 |
0,5 - 0,9 |
0,4 - 0,8 |
0,3 - 0,7 |
- |
- |
0,6 - 0,9 |
0,5 - 0,8 |
0,4 - 0,7 |
- |
- |
|
до 25х40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 100 |
От 16х25 |
0,6 - 1,2 |
0,5 - 1,1 |
0,5 - 0,9 |
0,4 - 0,8 |
- |
0,8 - 1,4 |
0,7 - 1,2 |
0,6 - 1,0 |
0,5 - 0,9 |
- |
|
до 25х40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 400 |
От 16х25 |
0,8 - 1,3 |
0,7 - 1,2 |
0,6 - 1,0 |
0,5 - 0,9 |
- |
1,0 - 1,5 |
0,9 - 1,4 |
0,8 - 1,1 |
0,6 - 0,8 |
- |
|
до 25х40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 500 |
От 20х30 |
1,1 - 1,4 |
1,0 - 1,3 |
0,7 - 1,2 |
0,6 - 1,2 |
0,4 - 1,1 |
1,3 - 1,6 |
1,2 - 1,5 |
1,0 - 1,3 |
0,8 - 1,0 |
0,7 - 0,9 |
|
до 40х60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 600 |
От 20х30 |
1,2 - 1,5 |
1,0 - 1,4 |
0,8 - 1,3 |
0,6 - 1,3 |
0,4 - 1,2 |
1,5 - 1,8 |
1,2 - 1,6 |
1,0 - 1,4 |
0,9 - 1,2 |
0,8 - 1,0 |
|
до 40х60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600 1000 |
От 25х40 до 40х60 |
1,2 - 1,8 |
1,1 - 1,5 |
0,9 - 1,4 |
0,8 - 1,4 |
0,7 - 1,3 |
1,5 - 2,0 |
1,3 - 1,8 |
1,0 - 1,4 |
1,0 - 1,3 |
0,9 - 1,2 |
Примеча- ние: |
1. Меньшие значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываваемым материалам, большие значения подач - большим размерам державки резца и менее прочным обрабатываваемым материалам. |
||||||||||
2. При обработке прерывистых поверхностей и на работах с ударами табличные значения подач следует умножать на коэффициент 0,75 - 0,85. |
|||||||||||
3. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/об не применять |
|||||||||||
Таблица 8 |
||||||||||
Подачи для чернового растачивания на токарных станках резцами с пластинками из твердого сплава и из быстрорежущей стали |
||||||||||
Резец или оправка |
Обрабатываемый материал |
|||||||||
Размеры поперечного сечения корпуса резца или оправки в мм |
Вылет инструмента в мм |
Сталь и стальное литье |
Чугун и медные сплавы |
|||||||
Подача s в мм/об при глубине резания t в мм |
||||||||||
2 |
3 |
5 |
8 |
2 |
3 |
5 |
8 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
10 |
50 |
0.08 |
- |
- |
- |
0.12-0.16 |
- |
- |
- |
|
12 |
60 |
0.10 |
0.08 |
- |
- |
0.12-0.20 |
0.12-0.18 |
- |
- |
|
16 |
80 |
0.10-0.20 |
0.15 |
0.10 |
- |
0.20-0.30 |
0.15-0.25 |
0.10-0.18 |
- |
|
20 |
100 |
0.15-0.30 |
0.15-0.25 |
0.12 |
- |
0.30-0.40 |
0.25-0.35 |
0.12-0.25 |
- |
|
25 |
125 |
0.25-0.50 |
0.15-0.40 |
0.12-0.20 |
- |
0.40-0.60 |
0.30-0.50 |
0.25-0.35 |
- |
|
30 |
150 |
0.40-0.70 |
0.20-0.50 |
0.12-0.30 |
- |
0.50-0.80 |
0.40-0.60 |
0.25-0.45 |
- |
|
40 |
200 |
- |
0.25-0.60 |
0.15-0.40 |
- |
- |
0.60-0.80 |
0.30-0.60 |
- |
|
40х40 |
150 |
- |
0.60-1.00 |
0.50-0.70 |
- |
- |
0.70-1.20 |
0.50-0.90 |
0.40-0.50 |
|
|
300 |
- |
0.40-0.70 |
0.30-0.60 |
- |
- |
0.60-0.90 |
0.40-0.70 |
0.30-0.40 |
|
60х60 |
150 |
- |
0.90-1.20 |
0.80-1.00 |
0.60-0.80 |
- |
1.00-1.50 |
0.80-1.20 |
0.60-0.90 |
|
|
300 |
- |
0.70-1.00 |
0.50-0.80 |
0.40-0.70 |
- |
0.90-1.20 |
0.70-0.90 |
0.50-0.70 |
|
75х75 |
300 |
- |
0.90-1.30 |
0.80-1.10 |
0.70-0.90 |
- |
1.10-1.60 |
0.90-1.30 |
0.70-1.00 |
|
|
500 |
- |
0.70-1.00 |
0.60-0.90 |
0.50-0.70 |
- |
- |
0.70-1.10 |
0.60-0.80 |
|
|
800 |
- |
- |
0.40-0.70 |
- |
- |
- |
0.60-0.80 |
- |
|
- |
700 |
- |
0.80-1.00 |
0.70-0.80 |
0.50-0.60 |
- |
1.00-1.40 |
0.90-1.20 |
0.70-0.90 |
|
Примечания: 1.Верхние пределы подач рекомендуются для меньшей глубины резания при обработке менее прочных материалов, нижние-для большей глубины резания более прочных материалов. |
|
|||||||||
2.При обработке прерывистых поверхностей и при обработке с ударами табличные значения подач умножать на коэффициент 0.75-0.85. |
|
|||||||||
3.При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачу свыше 1мм/об не применять. |
|
|||||||||
Таблица 9 |
|||||||
Подачи, допускаемые прочностью пластинки твердого сплава при точении стальных деталей резцами с главным углом в плане = 450 |
|||||||
|
|||||||
Толщина |
Подача s в мм/об при глубине резания t |
||||||
пластинки |
в мм |
||||||
твердого |
|
|
|
|
|||
сплава в мм |
4 |
7 |
13 |
22 |
|||
4 |
1.3 |
1.1 |
0.9 |
0.8 |
|||
6 |
2.6 |
2.2 |
1.8 |
1.5 |
|||
8 |
4.2 |
3.6 |
3.0 |
2.5 |
|||
10 |
6.1 |
5.1 |
4.2 |
3.6 |
|||
Примечание: 1.В зависимости от величины главного угла в плане на величину подачи вводится поправка, определяемаякоэффициентом КК=1.45 при 30°; К=0.84 при 0°; К=0.7 при =90°. 2.При обработке чугуна подачу увеличивать на 60%. 3.При работе с ударами подачи уменьшать на 20%. |
|||||||
Таблица 10 |
|||||
Подачи для чистового точения и растачивания резцами с пластинками из твердого сплава и из быстрорежущей стали |
|||||
Шероховатость поверхности, Rz |
Обрабатываемый |
Подача s в мм/об для радиуса при вершине резца r в мм |
|||
материал |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
0.5 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
|
|
|
|
|
|
|
10 |
Сталь |
0.40-0.55 |
0.55-0.65 |
0.65-0.70 |
0.65-0.70 |
|
Чугун и |
0.25-0.40 |
0.40-0.50 |
0.50 |
0.50 |
|
и медные сплавы |
|
|
|
|
5 |
Сталь |
0.20-0.30 |
0.30-0.45 |
0.35-0.50 |
0.35-0.50 |
|
Чугун и |
0.15-0.25 |
0.20-0.40 |
0.30-0.50 |
0.35-0.50 |
|
и медные сплавы |
|
|
|
|
2,5 |
Сталь |
0.11-0.18 |
0.14-0.24 |
0.16-0.28 |
0.18-0.32 |
|
Чугун и |
0.10-0.15 |
0.12-0.20 |
0.15-0.30 |
0.20-0.35 |
|
и медные сплавы |
|
|
|
|
Примечание: |
|
|
|
|
|
1.Значения подач даны для резцов с вспомогательным углом в плане градусов. При уменьшении вспомогательного угла в плане до 1=5 градусов табличные значения подач могут быть повышены на 20%. |
|||||
2.При чистовой обработке стали в зависимости от скорости резания производится изменение величины подачи умножением на поправочный коэффициент: при скорости резания до 50м/мин принимать коэффициент 0.8; при от 50 до 100м/мин - 1.0; при свыше 100 м/мин - 1.2. |
|||||
Обрабатываемый материал |
Материал режущей части инструмента |
Подача |
Коэффициенты и показатели |
Период стойкости T в мин |
Охлажде- ние |
|||
в мм/об |
степени |
|||||||
|
|
|
|
|
||||
|
С |
xv |
yv |
m |
||||
|
|
|
|
|
|
|||
Сталь конструкционная углеродистая легированная и стальное литье вр<=750 МПа |
|
До 0.3 |
273 |
|
0.20 |
|
|
Без охлажде- ния |
Т5К10 |
Св.0.3 до 0.7 |
227 |
0.15 |
0.35 |
0.20 |
60 |
||
|
Св.0.7 |
221 |
|
0.45 |
|
|
||
Т15К6 |
s<t |
292 |
0.15 |
0.30 |
0.18 |
45 |
||
|
s=>t |
|
0.30 |
0.15 |
|
|
||
Р6М5 |
До 0.25 |
87.5 |
0.25 |
0.33 |
0.125 |
60 |
С охлаж- |
|
|
Св.0.25 |
56 |
|
0.66 |
|
|
дением |
|
ЦМ332 |
До 0.3 |
530 |
0.19 |
0.37 |
0.24 |
60 |
Без охлаж- |
|
|
Св.0.3 до 0.7 |
700 |
0.08 |
0.08 |
|
|
||
Сталь жаропрочная
|
ВК8 |
- |
110 |
0.20 |
0.45 |
0.15 |
60 |
Без охлаж- |
|
|
|
|
|
|
дения |
||
Р6М5 |
- |
31 |
0.20 |
0.55 |
0.15 |
С охлаж- |
||
|
|
|
|
|
|
дением |
||
Чугун серый
|
ВК6 |
До 0.4 |
292 |
0.15 |
0.20 |
0.20 |
60 |
Без охлаж- дения |
|
Св. 0.4 |
243 |
|
0.40 |
|
|
||
|
s<t |
324 |
0.20 |
0.20 |
0.28 |
30 |
||
|
s>t |
|
0.40 |
0.40 |
|
|
||
Р6М5 |
До 0.25 |
37 |
0.15 |
0.30 |
0.1 |
60 |
||
|
Св. 0.25 |
35 |
|
0.40 |
|
|
||
ЦМ332 |
До 0.5 |
1560 |
0.20 |
0.20 |
0.43 |
60 |
||
Чугун ковкий
|
ВК8 |
До 0.4 |
317 |
0.15 |
0.20 |
0.20 |
60 |
Без охлаж- дения |
|
Св. 0.4 |
215 |
|
0.45 |
|
|
||
Р6М5 |
До 0.25 |
106 |
0.20 |
0.25 |
0.125 |
60 |
||
Медные сплавы |
|
|
|
|
|
|
|
|
Р6М5 |
До 0.2 |
238 |
0.12 |
0.25 |
0.23 |
60 |
||
|
Св. 0.2 |
161 |
|
0.50 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
Примечание: