Существуют 3 метода расчета прямых показателей:

натуральный. Подразумевает оценку объема производства. Происходит в натуральных физических единицах (шт, м). Этот метод наиболее эффективен, т.к. наглядно отражает эффективность живого труда. Однако имеет ограниченное применение (только при выпуске однородной продукции).

трудовой. Объем продукции измеряется в нормах-часах, человеко-часах.

Применяется на тех производствах, где выпускается разнородная продукция, на которую отсутствует отпускная цена. Носит ограниченный характер.

стоимостной. Наиболее универсальный метод, т.к. позволяет сопоставить по стоимости любую продукцию.

В качестве выпуска Q может быть реализованная, валовая, товарная продукция.

Наиболее объективным и точным показателем динамики производительности труда является показатель трудоемкости продукции:

В зависимости от категории персонала, труд которых учитывается при определении трудоемкости, различают трудоемкость:

технологическая t_тех – учитывает труд основных рабочих, участвующих в изготовлении продукции.

обслуживания t_обсл – учитывает труд вспомогательных рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования.

производственная t_пр = t_тех + t_обсл

управленческая t_упр

полная – это затраты всего персонала t_п = t_тех + t_обсл + t_упр

Повышение производительности труда означает:

- рост валового внутреннего и национального продукта, национального дохода;

- рост фонда накопления и потребления;

- основу для расширенного воспроизводства;

- основу для повышения жизненного уровня граждан страны и решения социальных проблем и др.

Рост производительности труда имеет большое значение и для предприятия; он позволяет:

- существенно снизить затраты на производство и реализацию продукции, если рост производительности труда опережает рост средней з/п;

- при прочих равных условиях увеличить объём производства и реализации продукции, а следовательно, и рост прибыли;

- проводить политику по увеличению средней заработной платы работникам;

- повысить конкурентоспособность предприятия и продукции и др.

ФАКТОРЫ:

- технический прогресс

- улучшение организации производства, труда и управления;

- влияние природных условий;

- изменение объёма производства и относительное уменьшение численности ППП;

- изменение структуры производства и прочие факторы.

41. Рабочее время и его использование.

Рабочее время, затрачиваемое на рабочем месте, делится:

- на нормируемое время; - ненормируемое время.

Нормируемое время — это время, необходимое для выполнения операции, работы.

Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках (в норму времени не входит).

Нормируемое время подразделяется:

- на подготовительно-заключительное (tп.з) - время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ: получение и ознакомление с технической документацией (чертежи, ТУ, технологический процесс); подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, приспособлений, мерителей (подбор и получение); действия, связанные с окончанием обработки

- основное (tо.с) - время, в течение которого непосредственно производится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия) - вспомогательное (tвс) - затрачивается на действия, непосредственно создающие возможность выполнения элементов работы, относящихся к основному времени: установка и съем детали (изделия); закрепления и открепление детали (изделия); измерения; подвод и отвод инструментов; включение и выключение оборудования

- организационного обслуживания рабочего места (tо.о) - время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены - технического обслуживания рабочего места (tт.о) - время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены - отдых и естественные надобности (tе.н) - устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в течение смены