- •2. От каких основных примесей проводят очистку никелевого электролита (анолита)? От чего зависит последовательность удаления примесей из анолита? Химизм процессов очистки.
- •2. Как технически на практике предотвращается загрязнение катодного никеля присутствующими в анодном металле примесями?
- •1)Последовательная очистка от Fe,Cu и Co
- •2)Очистка от Cu последующей совместной очисткой от Fe и Co
- •3)Очистка от Fe последующей совместной очисткой от Co и Cu
- •1. Теоретически и практически обоснуйте невозможность получения металлического никеля при конвертировании никелевых штейнов в горизонтальных конвертерах с применением воздушного дутья.
- •2. Каковые основные отличия в организации технологий электролитического рафинирования меди и никеля и их показателях? Чем они обусловлены?
- •1. Какими теплотехническими приёмами практически можно обеспечить максимальный перевод кобальта в файнштейн при конвертировании медно никелевых штейнов.
- •1. Чем определяется верхний предел обогащения дутья кислородом при использовании горизонтальных конвертеров для переработки медных штейнов на черновую медь.
- •2. Какая существует взаимосвязь между процессами сульфидирования и восстановления при восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд на штейн?
- •2. Достоинства и недостатки применения в качестве сульфидезатора гипса по сравнению с пиритом при восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд?
- •1. Как должен осуществляться процесс продувки при конвертировании медных штейнов и слив конвертерных шлаков для обеспечения min потерь с ними меди?
- •2. Какие реальные способы экономии кокса применимы при восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд? Какие из них Вы считаете наиболее перспективными?
- •1. В чем сходства и различия в технологиях, аппаратурном оформлении и показателях конвертирования медных, медно-никелевых и никелевых штейнов?
- •2. Какой путь интенсификации работы шахтных печей восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд вы считаете наиболее эффективным и почему?
- •2. Какими преимуществами при электролизе Ni обладает сульфат-хлоридный электролит по сравнению с сульфатными? Какую роль играют ионы Cl- при электролизе Ni?
- •1. Какое влияние может оказать качество кварцевого флюса на показатели медно-серной плавки, осуществляемой по пиритному способу(автогенной шахтной плавки)?
- •2. Как и почему изм во времени состав электролита при электролитическом рафинировании Cu?
- •2. При кислородно-факельной плавке при неизменном расходе технического кислорода была повышена десульфуризация. Какие изменения в работе печи при этом произойдут?
- •2. От каких технологических факторов зависит величина падения напряжения на ванне при электролитическом рафинировании меди и как они влияют на показатели процесса?
- •1. Какой сост шлака вы рекомендовали бы при плавке в отраж печи сырого концентрата с возвратом в нее конвертерного шлака если исх концентрат имеет след состава, %: 30 Cu, 25 FeO, 20 s, 25 SiO2
- •2. Катодная плотность тока и её влияние на скорость процесса электролитического рафинирования меди, качество катодных осадков, расход электроэнергии и концентрационную поляризацию.
- •2. По каким внешним признакам можно определить окончания стадии окисления при огневом рафинировании черновой меди и почему?
- •1. Как и почему должны отличаться по содержанию меди штейны и отвальные шлаки при плавке неотожённой сульфидной шихты одного и того же хим состава в рудно-терм и отраж печах?
- •2. Как подаётся в расплавленную черновую медь при огневом рафинировании сжатый воздух и от чего зависит необходимая техническая продолжительность стадии окисления металла?
- •2. Назначение и технология операции «дразнение на плотность и ковкость» расплавленной меди при огневом рафинировании.
- •2.Основные стадии процесса огневого рафинирования черновой меди, их назначение технологическая длительность.
- •1.Задачи охраны окружающей природной среды в металлургии меди и никеля и наиболее эффективные пути их решения.
- •2. На завод, применяющий технологию кислородно-взвешенной (финской) плавки, вместо концентрата, содержащего, %: 20 Cu, 35 Fe, 35 s, 8 SiO2, 1 CaO,
- •1. Технология и аппаратурное оформление процесса конвертирования медных штейнов в горизонтальных аппаратах Пирса-Смита. Основные показатели процесса.
2. Как и почему изм во времени состав электролита при электролитическом рафинировании Cu?
Примеси первой группы обладающие наиболее электроотрицательным потенциалом, практически полностью переходят в электролит. Электроотрицательные примеси на катоде в электролизе меди практически не осаждаются и постепенно накапливаются в электролите.
Накопление в электролите сульфатов железа, никеля и цинка сниж конц в электролите сульфата меди.
Электроотр металлы могут попадать в катодную медь. В практике электролитического рафинирования меди не рекомендуется допускать их конц в р-ре свыше следующих значений, г/л: 20 Ni ; 25 Zn; 5 Fe.
Примеси второй группы(As, Sb, Bi), имеющие близкие к меди электродные потенциалы, явл наиболее вредными с точки зрения загрязнения катода. Они полностью раств в на аноде с образованием соответствующих сульфатов, которые накапливаются в электролите.
Переход золота в шлам сост более 99,5% от его содержания анодов, а серебра- более 98%. Для уменьшения растворимости Ag и перевода его в шлам с большей полнотой вводят ионы Cl (в виде NaCl)
Аналогично электроположительным примесям ведут себя при электролизе меди хим соединения.
Электролит постепенно обогащается медью и примесями первой и второй групп и обедняется серной кислотой.
Билет 15
1. ширина шахтной печи для полупиритной плавки была увеличена с 1,0 м до 1,5 м при неизменной длине. Параметры дутья на печь также остались неизменными. Какие изм в показателях работы печи при этом можно ожидать?
Выбор ширины печи определяется параметрами дутья и газопроницаемостью шихтовых материалов. Обычно ширина шахтных печей медной плавки в области фурм составляет 1,2-1,5 м, а на уровне загрузки – 1,5-2 м. применение очень узких печей (менее 1-1,2 м) приводит к зависанию шихты и образованию «свода». Т.к. мы не изменяем режим продувки, а ширину печи увеличиваем, то печь не будет продуваться на вю ширину, в результате чего в центре печи накапливается по всей высоте слой холодной непроплавленной и не продуваемой шихты. Этот объем практически не участвует в плавлении.
2. Какими способами при плавке в печи Ванюкова на штейн шихты, содержащей, % : 20 Cu, 30 Fe, 25 S, 15 SiO2, 3.5 CaO, 2.5 прочие, осуществляемой в полуавтогенном режиме можно регулировать температуру процесса не изменяя состава жидких продуктов плавки?
Подогрев дутья (вносит дополнительное физическое тепло), обогащение кислородом (более интенсивнее проходят процессы окисления), использование природного газа, добавление угля (на поверхность расплава вместе с шихтой без всякой подготовки). Расход топлива определяется составом концентрата и содержанием кислорода в дутье, и изменяется от 0 при автогенном процессии и до 12-15 % (от шихты) при плавке материалов, не содержащих серы.
Билет 16
1. механизм плавления сульфидной шихты в рудно-термических печах. +/- процессов плавления в электрических печах по сравнению с отражательными.
Достоинства:
1)Возможность плавки тугоплавких шихт;
2)Потери теплоты с отх.газами при электроплавке меньше чем при отражательной плавке, главным образом за счет отсутствия топочных газов
3)тепловой к.п.д. электроплавки сост 70%(30% при отр плавке).
4) отсутствие ограничения по температуре плавления шлака позволяет работать при малом расходе флюсов и меньшем выходе шлака, что создает предпосылки для сниж потерь металлов.
5) высокая производительность 6-7 т/м2*сут ( 4-5 для отражалки)
Недостатки:
1)При осуществлении электроплавки требуется посторонний источник теплоты, т.к. не используется теплотворная способность сульфидов
2) невозможно управлять составом штейна.
3)Небольшое кол-во технологических газов разбавляется за счет подсосов, и они не годятся для дальнейшего использования, загрязнение окр.среды.
4)Электроплавка характеризуется низкой, строго определенной для каждого вида сырья десульфуризацией.
Механизм плавления шихты в электрической печи:
Теплота, необходимая для плавления в электропечи, передается шихте от перегретого шлака. При этом шихта соприкасается с готовым сформированным шлаком. Плавление сводится к нагреву и растворению компонентов шихты в готовом шлаке. Стадия образования первичных шлаков здесь отсутствует следовательно при таком механизме плавления устраняется важная причина образования тонкой сульфидной взвеси. Это явл одной из причин получения при электроплавке более бедных по сод извлекаемых металлов шлаков, чем при отражательной плавке.
Активное плавление шихты в них происх в слое ванны. Газовое пр-во печи не оказывает большого влияния на нагрев и плавление шихты.