- •2. От каких основных примесей проводят очистку никелевого электролита (анолита)? От чего зависит последовательность удаления примесей из анолита? Химизм процессов очистки.
- •2. Как технически на практике предотвращается загрязнение катодного никеля присутствующими в анодном металле примесями?
- •1)Последовательная очистка от Fe,Cu и Co
- •2)Очистка от Cu последующей совместной очисткой от Fe и Co
- •3)Очистка от Fe последующей совместной очисткой от Co и Cu
- •1. Теоретически и практически обоснуйте невозможность получения металлического никеля при конвертировании никелевых штейнов в горизонтальных конвертерах с применением воздушного дутья.
- •2. Каковые основные отличия в организации технологий электролитического рафинирования меди и никеля и их показателях? Чем они обусловлены?
- •1. Какими теплотехническими приёмами практически можно обеспечить максимальный перевод кобальта в файнштейн при конвертировании медно никелевых штейнов.
- •1. Чем определяется верхний предел обогащения дутья кислородом при использовании горизонтальных конвертеров для переработки медных штейнов на черновую медь.
- •2. Какая существует взаимосвязь между процессами сульфидирования и восстановления при восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд на штейн?
- •2. Достоинства и недостатки применения в качестве сульфидезатора гипса по сравнению с пиритом при восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд?
- •1. Как должен осуществляться процесс продувки при конвертировании медных штейнов и слив конвертерных шлаков для обеспечения min потерь с ними меди?
- •2. Какие реальные способы экономии кокса применимы при восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд? Какие из них Вы считаете наиболее перспективными?
- •1. В чем сходства и различия в технологиях, аппаратурном оформлении и показателях конвертирования медных, медно-никелевых и никелевых штейнов?
- •2. Какой путь интенсификации работы шахтных печей восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд вы считаете наиболее эффективным и почему?
- •2. Какими преимуществами при электролизе Ni обладает сульфат-хлоридный электролит по сравнению с сульфатными? Какую роль играют ионы Cl- при электролизе Ni?
- •1. Какое влияние может оказать качество кварцевого флюса на показатели медно-серной плавки, осуществляемой по пиритному способу(автогенной шахтной плавки)?
- •2. Как и почему изм во времени состав электролита при электролитическом рафинировании Cu?
- •2. При кислородно-факельной плавке при неизменном расходе технического кислорода была повышена десульфуризация. Какие изменения в работе печи при этом произойдут?
- •2. От каких технологических факторов зависит величина падения напряжения на ванне при электролитическом рафинировании меди и как они влияют на показатели процесса?
- •1. Какой сост шлака вы рекомендовали бы при плавке в отраж печи сырого концентрата с возвратом в нее конвертерного шлака если исх концентрат имеет след состава, %: 30 Cu, 25 FeO, 20 s, 25 SiO2
- •2. Катодная плотность тока и её влияние на скорость процесса электролитического рафинирования меди, качество катодных осадков, расход электроэнергии и концентрационную поляризацию.
- •2. По каким внешним признакам можно определить окончания стадии окисления при огневом рафинировании черновой меди и почему?
- •1. Как и почему должны отличаться по содержанию меди штейны и отвальные шлаки при плавке неотожённой сульфидной шихты одного и того же хим состава в рудно-терм и отраж печах?
- •2. Как подаётся в расплавленную черновую медь при огневом рафинировании сжатый воздух и от чего зависит необходимая техническая продолжительность стадии окисления металла?
- •2. Назначение и технология операции «дразнение на плотность и ковкость» расплавленной меди при огневом рафинировании.
- •2.Основные стадии процесса огневого рафинирования черновой меди, их назначение технологическая длительность.
- •1.Задачи охраны окружающей природной среды в металлургии меди и никеля и наиболее эффективные пути их решения.
- •2. На завод, применяющий технологию кислородно-взвешенной (финской) плавки, вместо концентрата, содержащего, %: 20 Cu, 35 Fe, 35 s, 8 SiO2, 1 CaO,
- •1. Технология и аппаратурное оформление процесса конвертирования медных штейнов в горизонтальных аппаратах Пирса-Смита. Основные показатели процесса.
1. Какими теплотехническими приёмами практически можно обеспечить максимальный перевод кобальта в файнштейн при конвертировании медно никелевых штейнов.
Необходимость оставления большей части Со в файнштейне обусловлена тем, что при переработке медно-никелевых руд обязательной операцией в технологической схеме является электролитическое рафинирование никеля. Извлечение Со при электролитическом рафинировании на стадии очистки анолита проще и выше чем возможное извлечение его из конверторных шлаков. Поэтому мы максимально возможно должны перевести Со в файнштейн.
Основным условием, обеспечивающим высокий переход кобальта в файнштейн является:
1) оставление в нем некоторого кол-ва железа, то есть не полное окисление железа при конвертировании. При снижении активности FeS в штейне сродство железа к сере растет а при повышенной концентрации Со в штейне его сродство к сере падает.
2) Передув файнштейна приводит к увеличению содержания Со в штейне но это еще может привести переходу никеля в металлическую форму что плохо для дальнейшего флотационного разделения меди и никеля
3)Еще одним условием обеспечивающим максимальный переход кобальта в файнштейн является правильный выбор температурного режима завершающей стадии конвертирования.
Чтобы оставить кобальт в файнштейне необходимо вести завершающую стадию продувки при возможно более низкой температуре (1200-1250С). Эту температуру регулируют холодными присадками.
2. Cодержание Ni в отвальном шлаке восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд удалось снизить на 0,01%. На сколько процентов возросло при этом извлечение Ni в штейн?
Выход штейна при восстановительно-сульфидирующей плавке окисленных никелевых руд 3-8%, шлака 100-120% от массы руды. Содержание Ni в шлаке обычно 0,12-0,18%, в штейне 17-20%
Допустим выход штейна 5% а выход шлака 100%
Содержание Ni в шлаке 0,15% в штейне 18%
Масса руды 100кг
Шлака всего 100кг, штейна 5кг
Всего никеля в руде 100кг*0,0015+5кг*0,18=1,05кг
Извлечение никеля в штейн до мероприятия
Перешло из шлака в штейн никеля 100кг*0,0001=0,01кг
Новое содержание никеля в штейне 5кг*0,18+0,01=0,91кг
Извлечение никеля в штейн после мероприятия
Разность извлечений никеля в штейн 86,67%-85,71%=0,96 %
Ответ: При понижении в отвальном шлаке содержания Ni на 0,01% приведет к увеличению извлечения Ni в штейн на 0,96%.
Билет 6
1. Чем определяется верхний предел обогащения дутья кислородом при использовании горизонтальных конвертеров для переработки медных штейнов на черновую медь.
Обогащение дутья кислородом приводит к сокращению зоны горения сульфидов и резкому повышению температуры в области фурм. Срок службы фурменной зоны при этом резко сокращается. Загрузка холодных присадок на поверхность ванны конвертора при этом малоэффективна. Снижая среднюю температуру расплава они почти не оказывают влияние на температуру в области фурм. Поэтому в конверторах существующей конструкции повышать содержание кислорода в дутье можно лишь не значительно(до 24-25%)