2. Назначение и технология операции «дразнение на плотность и ковкость» расплавленной меди при огневом рафинировании.

Дразнение на плотность:

Цель: удаление из меди серы и растворённых газов для этого расплавленную медь перемешивают газом что создаёт благоприятные условия для протекания реакции

Cu2S + 2Cu2O=6Cu +SO2

При дразнении на плотность не следует допускать глубокого восстановления оксида меди и создавать в печи сильно восстановительную атмосферу т.к это может привести к восстановлению SO2 и обратному переходу серы в медь. Для продувки используют газообразные продукты сухой перегонки древесины, природный газ и продукты перегонки нефти. При этом начинается восстановление Сu2O

Дразнение на ковкость:

Цель: Восстановление практически всего оставшегося Cu2O до металла. Дразнение на ковкость осуществляется в сильно восстановительной атмосфере при загрузке восстановителя на поверхность ванн. В качестве восстановителя можно использовать древесину, древесный уголь, нефтяной кокс, конверсированный газ и мазут.

Билет 26

2.Основные стадии процесса огневого рафинирования черновой меди, их назначение технологическая длительность.

Стадии:

-загрузка

-расплавление твёрдой меди и разогрев расплава

-окисление примесей, обладающих большим сродством к кислороду, чем медь. (для удаления примесей)

-съём шлака (живым организмом), чтобы примеси не начали переходить обратно

-дразнение меди (2,5-3,5 часов)

-разливка меди в анодные слитки

Продолжительность:

- загрузка и плавление меди 11-12 часов – 50%

-окисление 2-7 часов (обычно 3ч)

-общая продолжительность 12-32 часов

Билет 27

1. В чём сходства и различия в протекании физико-химических процессов и их механизмах, а так же в показателях технологий, при переработке необожженного сульфидного сырья одного и того же химического состава при рудно-термической и отражательной плавках?

Сходства: - требуется посторонний источник теплоты

- невозможно управлять составом штейна

- не обеспечивается высокая комплексность использования сырья

- невысокая производительность

- получаются бедные по SO2 газы

- теряются ценные спутники меди

Различия:- вид дополнительного источника тепла (сжигание углерод топлива при отраж плавке и электроэнергия при руднотермической)

- в руднотермической плавке присутствует тепловая циркуляция в слое шлака

- при руднотермической плавке возможно плавить более тугоплавкие шихты.

- отсутствие образования первичных шлаков при руднотермической плавке.

- потери теплоты при руднотермической плавке меньше из-за отсутствия топочных газов

- более высокие температуры при электроплавке и следовательно более низкое содержание магнетита

- при электроплавке шлак промывается штейновыми частицами.

2. При кислородно-взвешенной (финской) плавке, которая велась с получением штейна, содержащего 50 % Cu, было на 25 % увеличено кол-во кислорода, приходящегося на 1 т концентрата (состав к-та,%: 20 Cu, 25 Fe, 25 S, 15 SiO2, 3.5 CaO, 2.5 прочие) при неизменном его расходе на плавку. Какие изменения в показателях процесса плавки при этом могут произойти?

С увеличением избытка кислорода в КВП будет увелич переокисление сульфида железа до магнетита (Fe3O4), что, в свою очередь, приведет к еще большему переводу меди в шлак. Для устранения этого необходимо добавлять больше флюсов, что будет предотвращать образование магнетита (добавить SiO2 для образования фаялита). Содержание меди в штейне будет расти из-за того, что большее кол-во Fe будет переходить в шлак.

Билет 28

1. При отражательной плавке необожженных сульфидных медных концентратов топливо, имеющее теплотворную способность 7200 ккал/кг и зольность 10%, было заменено на низкосортное (теплотворная способность 6000 ккал/кг и зольность 20 %). Какие изменения это вызовет в работе отражательной печи? Дайте расчётную оценку.

Применение низкокалорийного топлива не позволяет получать в печах высоких температур и добиваться высокой производительности печей. Кроме того сопровождается увеличением отходящих газов, скорости их движения в печи и увеличением пылеуноса.

Применения зольного топлива кроме бесполезной затраты тепла на нагрев золы сопряжено с заносом дымоходов

2. Одновременно при финской (кислородно-взвешенной) плавке и процессе Ванюкова было увеличено содержание кислорода в дутье с 30 до 50%. Скажется ли это изменение на составах получаемых в процессах штейнов и шлаков, если степень десульфуризации при плавках осталась неизменной? Какие изменения в работе печей при этом можно ожидать?

Ванюков: Т.к. десульфуризация не изменяется, то большого изменения в составе штейна не будет. Но изи-за большего кол-ва кислорода появляется большая вероятность перехода FeO в Fe3O4, что приводит к увеличению меди в шлаках.

Вопрос некорректен! При изменении содержания кислорода в дутье не может не измениться степень десульфуризации, она регулируется этим содержанием.

Снижение содержания в дутье балластного азота приводит к уменьшению кол-ва отходящих газов и след уменьшен Теплов потерь с ним.

Билет 29