- •2. От каких основных примесей проводят очистку никелевого электролита (анолита)? От чего зависит последовательность удаления примесей из анолита? Химизм процессов очистки.
- •2. Как технически на практике предотвращается загрязнение катодного никеля присутствующими в анодном металле примесями?
- •1)Последовательная очистка от Fe,Cu и Co
- •2)Очистка от Cu последующей совместной очисткой от Fe и Co
- •3)Очистка от Fe последующей совместной очисткой от Co и Cu
- •1. Теоретически и практически обоснуйте невозможность получения металлического никеля при конвертировании никелевых штейнов в горизонтальных конвертерах с применением воздушного дутья.
- •2. Каковые основные отличия в организации технологий электролитического рафинирования меди и никеля и их показателях? Чем они обусловлены?
- •1. Какими теплотехническими приёмами практически можно обеспечить максимальный перевод кобальта в файнштейн при конвертировании медно никелевых штейнов.
- •1. Чем определяется верхний предел обогащения дутья кислородом при использовании горизонтальных конвертеров для переработки медных штейнов на черновую медь.
- •2. Какая существует взаимосвязь между процессами сульфидирования и восстановления при восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд на штейн?
- •2. Достоинства и недостатки применения в качестве сульфидезатора гипса по сравнению с пиритом при восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд?
- •1. Как должен осуществляться процесс продувки при конвертировании медных штейнов и слив конвертерных шлаков для обеспечения min потерь с ними меди?
- •2. Какие реальные способы экономии кокса применимы при восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд? Какие из них Вы считаете наиболее перспективными?
- •1. В чем сходства и различия в технологиях, аппаратурном оформлении и показателях конвертирования медных, медно-никелевых и никелевых штейнов?
- •2. Какой путь интенсификации работы шахтных печей восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд вы считаете наиболее эффективным и почему?
- •2. Какими преимуществами при электролизе Ni обладает сульфат-хлоридный электролит по сравнению с сульфатными? Какую роль играют ионы Cl- при электролизе Ni?
- •1. Какое влияние может оказать качество кварцевого флюса на показатели медно-серной плавки, осуществляемой по пиритному способу(автогенной шахтной плавки)?
- •2. Как и почему изм во времени состав электролита при электролитическом рафинировании Cu?
- •2. При кислородно-факельной плавке при неизменном расходе технического кислорода была повышена десульфуризация. Какие изменения в работе печи при этом произойдут?
- •2. От каких технологических факторов зависит величина падения напряжения на ванне при электролитическом рафинировании меди и как они влияют на показатели процесса?
- •1. Какой сост шлака вы рекомендовали бы при плавке в отраж печи сырого концентрата с возвратом в нее конвертерного шлака если исх концентрат имеет след состава, %: 30 Cu, 25 FeO, 20 s, 25 SiO2
- •2. Катодная плотность тока и её влияние на скорость процесса электролитического рафинирования меди, качество катодных осадков, расход электроэнергии и концентрационную поляризацию.
- •2. По каким внешним признакам можно определить окончания стадии окисления при огневом рафинировании черновой меди и почему?
- •1. Как и почему должны отличаться по содержанию меди штейны и отвальные шлаки при плавке неотожённой сульфидной шихты одного и того же хим состава в рудно-терм и отраж печах?
- •2. Как подаётся в расплавленную черновую медь при огневом рафинировании сжатый воздух и от чего зависит необходимая техническая продолжительность стадии окисления металла?
- •2. Назначение и технология операции «дразнение на плотность и ковкость» расплавленной меди при огневом рафинировании.
- •2.Основные стадии процесса огневого рафинирования черновой меди, их назначение технологическая длительность.
- •1.Задачи охраны окружающей природной среды в металлургии меди и никеля и наиболее эффективные пути их решения.
- •2. На завод, применяющий технологию кислородно-взвешенной (финской) плавки, вместо концентрата, содержащего, %: 20 Cu, 35 Fe, 35 s, 8 SiO2, 1 CaO,
- •1. Технология и аппаратурное оформление процесса конвертирования медных штейнов в горизонтальных аппаратах Пирса-Смита. Основные показатели процесса.
1.Задачи охраны окружающей природной среды в металлургии меди и никеля и наиболее эффективные пути их решения.
Металлургическое производство меди и никеля наряду со многими другими перерабатывающими отраслями народного хозяйства является одним из возможных источников серьёзного загрязнения окружающей среды. Характер технологических выбросов на металлургических предприятиях определяется составом перерабатываемого сырья, используемыми в производстве вспомогательными материалами и химическими реактивами, видом и спецификой применяемых металлургических процессов и уровнем организации процессов улавливания и обезвреживания промышленных отходов.Основными направлениями работ в области охраны воздушного и водного бассейнов в цветной металлургии являются:
1.сокращение выбросов твердых и газообразных веществ в атмосферу за счет их улавливания и обезвреживания.
2.прекращение сбросов сточных вод на поверхность земли и в водоёмы и переход на бессточный режим водопользования.
3.организация наряду с обезвреживанием промышленных отходов утилизации всех вредных компонентов,содержащихся в них.
Пылеулавливание.
Пыли в металлургических процессах образуются в результате выноса потоком технологических газов мелких частиц перерабатываемой шихты, продуктов её переработки и возгонов, легко летучих компонентов. Пылеулавливанием называется комплекс инженерных и технологических мероприятий, процессов и сооружений, предназначенных для отводов запыленных газов от источников образования пыли и последующего выделения твердых частиц из газового потока. Пылеулавливание позволяет не только утилизировать уловленную пыль, но и обеспечивает использование ценных компонентов самих газов, например серы. Существует три метода очистки воздуха или промышленных газов от пыли: сухой, мокрый и электрический. При сухом методе пыль улавливается осаждением частиц под действием силы тяжести из медленно движущегося потока газов и фильтрованием. К сухим пылеуловителям относятся пылевые камеры, газоходы, одиночные, групповые и батарейные циклоны, инерционные пылеуловители и тканевые фильтры. Мокрое пылеулавливание основано на взаимодействии частиц пыли с водой. К этому типу пылеуловителей, применяющихся в цветной металлургии, относятся орошаемые водой скрубберы. Электрический метод пылеулавливания является одним из основных в цветной металлургии при улавливании тонкой и тончайшей пыли с КПД до 99,5%. Аппараты для электрического улавливания пыли называются электрофильтрами. Электрофильтры бывают мокрые и сухие.
Газоочистка.
Для очистки газов от газообразных компонентов служат следующие методы:
1.Абсорбция, т.е. их поглощение при промывке газов жидкостями.
2.Адсорбция- поглощение газов поверхностью твердых веществ, например ионообменных материалов (смол).
3.Перевод газообразных веществ с помощью специальных добавок в твердое или жидкое состояние с последующим их выделением из газа методами пылеулавливания.
Очистка сточных вод.
Сточные воды медного и никелевого производства могут содержать:
- грубодисперсные примеси в виде взвеси твердых частиц;
- кислоты, применяемые в технологическом процессе главным образом в качестве растворителей;
- соли, содержащие ионы железа, меди, никеля, свинца, цинка, кобальта, кадмия, мышьяка, сурьмы, а часто и ртути, которые попадают в сточные воды в результате растворения их соединений при выщелачивании;
- различные реагенты, находящие широкое применение в отдельных гидрометаллургических производствах и обогатительной технике.
В основе наиболее часто применяемых методов очистки сточных вод на предприятиях цветной металлургии лежат следующие три принципа:
1).механическое отстаивание грубодисперсной взвеси, иногда с добавлением коагулянтов и флокулянтов;
2).осаждение примесей в виде труднорастворимых солей;
3).окисление примесей до безвредных соединений.