- •2. От каких основных примесей проводят очистку никелевого электролита (анолита)? От чего зависит последовательность удаления примесей из анолита? Химизм процессов очистки.
- •2. Как технически на практике предотвращается загрязнение катодного никеля присутствующими в анодном металле примесями?
- •1)Последовательная очистка от Fe,Cu и Co
- •2)Очистка от Cu последующей совместной очисткой от Fe и Co
- •3)Очистка от Fe последующей совместной очисткой от Co и Cu
- •1. Теоретически и практически обоснуйте невозможность получения металлического никеля при конвертировании никелевых штейнов в горизонтальных конвертерах с применением воздушного дутья.
- •2. Каковые основные отличия в организации технологий электролитического рафинирования меди и никеля и их показателях? Чем они обусловлены?
- •1. Какими теплотехническими приёмами практически можно обеспечить максимальный перевод кобальта в файнштейн при конвертировании медно никелевых штейнов.
- •1. Чем определяется верхний предел обогащения дутья кислородом при использовании горизонтальных конвертеров для переработки медных штейнов на черновую медь.
- •2. Какая существует взаимосвязь между процессами сульфидирования и восстановления при восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд на штейн?
- •2. Достоинства и недостатки применения в качестве сульфидезатора гипса по сравнению с пиритом при восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд?
- •1. Как должен осуществляться процесс продувки при конвертировании медных штейнов и слив конвертерных шлаков для обеспечения min потерь с ними меди?
- •2. Какие реальные способы экономии кокса применимы при восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд? Какие из них Вы считаете наиболее перспективными?
- •1. В чем сходства и различия в технологиях, аппаратурном оформлении и показателях конвертирования медных, медно-никелевых и никелевых штейнов?
- •2. Какой путь интенсификации работы шахтных печей восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд вы считаете наиболее эффективным и почему?
- •2. Какими преимуществами при электролизе Ni обладает сульфат-хлоридный электролит по сравнению с сульфатными? Какую роль играют ионы Cl- при электролизе Ni?
- •1. Какое влияние может оказать качество кварцевого флюса на показатели медно-серной плавки, осуществляемой по пиритному способу(автогенной шахтной плавки)?
- •2. Как и почему изм во времени состав электролита при электролитическом рафинировании Cu?
- •2. При кислородно-факельной плавке при неизменном расходе технического кислорода была повышена десульфуризация. Какие изменения в работе печи при этом произойдут?
- •2. От каких технологических факторов зависит величина падения напряжения на ванне при электролитическом рафинировании меди и как они влияют на показатели процесса?
- •1. Какой сост шлака вы рекомендовали бы при плавке в отраж печи сырого концентрата с возвратом в нее конвертерного шлака если исх концентрат имеет след состава, %: 30 Cu, 25 FeO, 20 s, 25 SiO2
- •2. Катодная плотность тока и её влияние на скорость процесса электролитического рафинирования меди, качество катодных осадков, расход электроэнергии и концентрационную поляризацию.
- •2. По каким внешним признакам можно определить окончания стадии окисления при огневом рафинировании черновой меди и почему?
- •1. Как и почему должны отличаться по содержанию меди штейны и отвальные шлаки при плавке неотожённой сульфидной шихты одного и того же хим состава в рудно-терм и отраж печах?
- •2. Как подаётся в расплавленную черновую медь при огневом рафинировании сжатый воздух и от чего зависит необходимая техническая продолжительность стадии окисления металла?
- •2. Назначение и технология операции «дразнение на плотность и ковкость» расплавленной меди при огневом рафинировании.
- •2.Основные стадии процесса огневого рафинирования черновой меди, их назначение технологическая длительность.
- •1.Задачи охраны окружающей природной среды в металлургии меди и никеля и наиболее эффективные пути их решения.
- •2. На завод, применяющий технологию кислородно-взвешенной (финской) плавки, вместо концентрата, содержащего, %: 20 Cu, 35 Fe, 35 s, 8 SiO2, 1 CaO,
- •1. Технология и аппаратурное оформление процесса конвертирования медных штейнов в горизонтальных аппаратах Пирса-Смита. Основные показатели процесса.
2. По каким внешним признакам можно определить окончания стадии окисления при огневом рафинировании черновой меди и почему?
Из всех примесей в последнюю очередь удаляется сера. Когда выделяется SO2 (характерный запах) значит заканчивается стадия окисления (начинается бурление в ванне в виде фонтанчиков, как буд-то дождик идет, но ничего сверху не капает :).
Билет 24
1. Как и почему должны отличаться по содержанию меди штейны и отвальные шлаки при плавке неотожённой сульфидной шихты одного и того же хим состава в рудно-терм и отраж печах?
Fe3O4+ FeS +SiO2=(2FeO)*SiO2 + SO2
10Fe2O3 +FeS = 7 Fe3O4 +SO2
Извлечение Cu в штей в отражалке и эл-печи составляет примерно 95-98%. Т.Е. штейны плавок в этих печах в принцепе отличаться не будут. А шлаки эл-печи по содержанию Cu очень бедные по сравнению с отражалкой, что объясняется следующим: условия протекания этих реакций при электроплавке благоприятней чем при отражательной плавке из-за более высоких температур особенно в приэлектродном пространстве , а так же вследстивии тепловой циркуляции шлака. Поэтому разложение магнетита здесь происходит полнее. Этому также способствует взаимодествие шлака с графитом электродов. Восстановление магнетита благоприятно сказывается на снижение потерь металлов со шлаками.
2. Как подаётся в расплавленную черновую медь при огневом рафинировании сжатый воздух и от чего зависит необходимая техническая продолжительность стадии окисления металла?
В медь начинают вдувать сжатый воздух под давление 200-400 кПа для подачи воздуха в печь используют обмазанные огнеупорной массой и стальные трубки диаметром около 20 мм и длинной 4-5 метров. Трубки вводят в печь через отверстия в заслонках рабочих окон, шлаковые окна и т.д. при рафинировании в наклоняющихся печах на ряде заводов воздух вдувают через фурму. При подаче через трубки окисление меди протекает сравнительно медленно и для его ускорения устанавливают до 6 трубок а дутьё обогащают кислородом.
Общая продолжительность операции окисления колеблется от 2-7 часов (обычно 3) сокращение длительности операции на ряде заводов достигается переокислением меди в конверторах (до 0,6% O2). В конце стадии окисления медь содержит до 7-8% Cu2O (0,8% О2). Зависимость продолжительности определяется содержанием примесей в черновой Cu.
Билет 25
1. На завод, работающий по схеме: обжиг-отражательная плавка-конвертирование, направлен на переработку золотосодержащий кварц крупностью 1-3 мм, содержащий 95% SiO2. На какую стадию его наиболее целесообразно направить технологически, если завод перерабатывает концентрат, содержащий, %: 20 Cu, 30 Fe, 30 S, 18 SiO2, 2 прочх?
Золотосодержащий кварц целесообразней добавлять в отражательную плавку т.к.:
- обеспечивается наиболее полный перевод ценного компонента (золота) в штейн, а SiO2 в шлак что уменьшает потери Сu в шлаке.
-Т.к. кварц имеет крупность 1-3 мм его выгоднее добавлять в отражательную плавку потому что при добавлении его в конвертер будет большой пылеунос (для конвертера оптимальная крупность кварца 10-20 мм)