3. Порядок выполнения работы

3.1. Изучить основные принципы базирования заготовок при обработке резанием.

3.2. Изучить факторы влияющие на точность обработки деталей.

3.3. Изучить методику расчета ожидаемой точности обработки заготовок.

3.4. Составить отчет о работе.

Пример 1. На вертикально-фрезерном станке обрабатывают ступенчатую поверхность втулки, установленную на цилиндрический палец с буртом, (см. чертеж). Диаметр базового отверстия D = 30^+0,039 мм, диаметр установочного пальца d = 30 мм. Требуется определить ожидаемую точность выполнения размеров А₁ и А₂, если известно, что составляющие погрешности установки (погрешности закрепления и положения заготовки) равны нулю, т.е. ε_з = ε_п.з. = 0. Точность метода обработки принять равной ω = 0,120мм.

Решение. Исходя из схемы установки заготовки в приспособлении погрешность базирования при выполнении размера А₁ определим по уравнению (10):

ε_бА1 = S_max = T_D + S_min + T_d = 0,039 + 0,007 + 0,09 = 0,055;

Погрешность базирования при выполнении размера А₂ (ε_бА2), равна нулю, поскольку измерительная и технологическая базы совмещены (3.6)

Поскольку по условию задачи ε_з = ε_п.з = 0, то в соответствии с уравнениями (3.3) и (3.5)

Т_А1 = ε_бА1 + ω = 0,055 + 0,120 = 0,175мм;

Т_А2 = ε_бА2 + ω = 0 + 0,120 = 0,120мм.

Пример 2. Определить межремонтный период приспособления, если погрешность базирования ε_б = 0,08мм, погрешность закрепления ε_з = 0, погрешности ε_ус и ε_с, компенсируются настройкой станка. Необходимые сведения о заготовке, приспособлении и условиях обработки для разных вариантов приведены в табл. 3.4.

Решение. Определяем допустимое значение [ε_и] по уравнению (3.10):

[ε_и] = Т_l – ω - = 0,2 – 0,1 - = 0,02мм = 20мкм.

Допустимое число устанавливаемых заготовок [N] до предельного износа установочных элементов приспособления находим из уравнения (3.8)

[N]=

По таблицам находим данные для m, m₁, m₂ ; m = 1818, m₁ = 1014, m₂ = 1309; критерия износостойкости П₁ = 1,03; поправочного коэффициента, учитывающего условия обработки K_у= 0,94 (для всех вариантов задания), тогда

[N] = 9353 шт.

Межремонтный период, определяющий необходимость замены или восстановления установочных элементов приспособления, находим из уравнения (3.9).

П_{к =} = 2,4 месяца.

4. Составление отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 рукописным или машинописных текстом. Отчет должен содержать цель работы, основные определения и формулы, решение контрольной задачи.

5. Контрольные вопросы

1. Какие факторы влияют на точность обработки деталей?

2. Какие существуют виды погрешностей?

3. От чего возникают погрешности установки заготовок на станке?

4. Что такое погрешность базирования?

Назовите основные виды базирующих поверхностей при точении, шлифовании, фрезеровании и сверлении?

Практическая работа №4

АНАЛИЗ ТОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДАМИ

МАТЕМАТИЧЕСКОЙ СТАТИСТИКИ

Цель работы: Изучить метод математической статистики, применяемый для оценки точности обработки деталей.

Изучить способы построения кривых распределения размеров для оценки точности обработки.

Изучить методику анализа точности обработки с помощью математической статистики.