- •Фгоу впо «Мичуринский государственный аграрный университет»
- •Лабораторный практикум
- •110304 Технология обслуживания и ремонта машин в апк
- •Общие указания по выполнению лабораторно-практических работ
- •Практическая работа №1 расчет припусков
- •1. Общие сведения
- •2. Исходные данные
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Составление отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Практическая работа №2 проектирование технологического процесса изготовления поковки
- •1. Общие сведения
- •2. Исходные данные
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Составление отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Практическая работа №3 выбор рациональных схем базирования и расчет погрешностей установок
- •1. Общие сведения
- •2. Исходные данные
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Составление отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Практическая работа №4
- •1. Общие сведения
- •2. Исходные данные
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Составление отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Практическая работа №5 расчет суммарной погрешности обработки
- •1. Общие сведения
- •Методика определения суммарной погрешности обработки
- •3. Исходные данные
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Составление отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Практическая работа №6 расчет режимов обработки деталей резанием и норм штучного времени на обработку
- •1. Общие сведения
- •2. Исходные данные
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Составление отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Практическая работа № 7 разработка технологических процессов обработки резанием
- •1. Общие сведения
- •2. Исходные данные
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Составление отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 1
- •1. Общие сведения
- •2. Оборудование, приборы, инструменты
- •3. Исходные данные
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Составление отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа№2
- •1. Общие сведения
- •2. Оборудование, приборы, инструменты
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Составление отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Общие сведения
- •2. Оборудование, приборы, инструменты
- •3. Исходные данные
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Составление отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4 разработка технологического процесса сборки изделия
- •1. Общие сведения
- •2. Исходные данные
- •3. Оборудование, приборы, инструменты
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Составление отчета
- •6. Контрольные вопросы
2. Исходные данные
Таблица 6.1.Требования к заготовке и режимы обработки
№ варианта |
Содержание информации |
|
Исходные данные |
Эскиз обработки |
|
1 1
|
Определить основное время при растачивании на токарно-винторезном станке 1К62 сквозного отверстия диаметром D = 53мм до диаметра D1 = 55H9(+0,074)мм, длиной l = 85мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Rа = 2мкм. Материал заготовки – сталь 35 с пределом прочности σВ = 560МПа. Заготовка – штампованная с предварительно обработанной поверхностью. Система станок – инструмент – заготовка недостаточно жесткая. Резец расточной с пластинкой из сплава Т15К6, с углом в плане φ = 60о, φ1 = 20о. Для данных условий обработки подачу резца принять S = 0,195мм/об; действительная частота вращения шпинделя nД = 2000об/мин. Перебег резца принять равной 2мм. |
|
2 |
На горизонтально-фрезерном станке 6Р82Г производят цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В = 75мм и длиной l = 300мм. Припуск на обработку составляет h = 3мм. Обрабатываемый материал – сталь 40Х с пределом прочности σВ = 680МПа. Заготовка – поковка. Обработка предварительная; охлаждение – эмульсией. При снятии припуска за один проход целесообразно применить фрезу диаметром D = 90мм с числом зубьев z = 8; подачу на зуб для данных условий обработки принять Sz = 0,2 мм/зуб. Частота вращения шпинделя по данным станка n = 100об/мин. Перебег фрезы принять 3мм. Определить основное время на обработку. |
|
3 |
Определить основное время при сверлении на станке 2Н125 сквозного отверстия диаметром Д=20Н12(+0,21) на глубину l=80мм. Материал заготовки – Сталь40 с пределом прочности σв=640МПа. Заготовка – прокат горячекатаный. Охлаждение – эмульсией. Режущий инструмент – сверло диаметром Д=20мм с режущей частью из стали Р6М5. Форма заточки – двойная с подточкой поперечной кромки и ленточки; угол при вершине 2φ=118о. Подачу для сверления стали с σ ≤ 800МПа и диаметра сверла 15-20мм принять равной S=0,4мм/об. Пробег сверла принять 2мм. Частота вращения шпинделя для данных условий обработки nД=355об/мин. |
|
Продолжение таблицы 6.1 |
||
4 |
На токарно-винторезном станке 16К20 подрезается торец втулки диаметром D=120мм до диаметра d = 80мм. Припуск на обработку (на сторону) h =2мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Rz = 20мкм. Материал заготовки: серый чугун СЧ20 твердостью НВ 210. Обрабатываемая поверхность без литейной корки. Система станок – инструмент – заготовка жесткая. Необходимо определить основное время на обработку. |
|
5 |
На вертикально-сверлильном станке 2Н135 зенкеруют сквозное отверстие диаметром D = 37мм до диаметра D1 = 40Н11(+0,16) на глубину l = 50мм. Обрабатываемый материал сталь 35 с пределом прочности σВ = 620МПа. Заготовка – горячекатаный прокат. Охлаждение – эмульсией. Диаметр насадного зенкера D = 40мм из материала быстрорежущей стали Р6М5 с числом зубьев z = 4; Геометрические параметры режущего инструмента (зенкера): γ = 15о; α = 8о; φ = 60о; φо= 30о; ω = 25о. Для D = 40мм подачу по данным станка принимаем S = 0,8мм/об. Частота вращения шпинделя «n» для допускаемой скорости резания 17 м/мин, равна 125 об/мин. Пробег зенкера принять 2мм. Определить основное время на обработку. |
|