4. Составление отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 рукописным или машинописных текстом. Отчет должен содержать тему, цель работы, основные определения и формулы и решение контрольной задачи.

5. Контрольные вопросы

1. Какие необходимо иметь исходные материалы для разработки технологического процесса обработки детали резанием?

2. Какие задачи решают при проектировании технологических процессов?

3. Каковы основные этапы разработки технологического процесса обработки металлов резанием?

Лабораторная работа № 1

ПРОВЕРКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО

СТАНКА НА ТОЧНОСТЬ

Цель работы: Ознакомиться с методами проверки токарно-винторезного станка 1К62 на соответствие рекомендуемым нормам точности для токарных станков общего назначения по ГОСТ 18097-93. Ознакомиться с методикой проверки токарно-винторезного станка на геометрическую точность и точность обработки.

Работа выполняется группами студентов по 4-5 человек. Продолжитель­ность выполнения - 4 часа.

1. Общие сведения

1.1. Понятие о точности токарных и токарно-винторезных станков

При конструировании и изготовлении токарных станков наряду с расчетами кинематическими, расчетами на прочность, жесткость и износоустойчивость, производят расчеты на точность. Новые и отремонтированные станки обязательно проверяют на качество изготовления или ремонта. С этой целью станки проверяют на геометрическую точность, точность геометрической формы и шероховатость поверхностей обрабатываемых деталей.

1.2. Проверка геометрической точности станка

Точность токарно-винторезного станка в ненагруженном состоянии, называется геометрической точностью станка. Она зависит главным образом от точности изготовления основных деталей и узлов станка и точности их сборки.

Погрешности, допущенные в размерах и форме узлов и деталей, их взаимном расположении (плоскостность, цилиндричность, параллельность и перпендикулярность осей и плоскостей, соосность и т.д.), являются геометрическими погрешностями станка. Величины этих погрешностей определяют путем проверки станка в ненагруженном состоянии, при медленном их перемещении от руки. Проверку производят при помощи приспособлений с индикаторами, измерительных приборов, точных линеек, уровней и других средств измерения.

1.3. Точность геометрической формы обрабатываемых деталей

У металорежущих станков, прежде всего, изнашиваются детали, которые при их взаимном относительном перемещении испытывают наибольшие удельные нагрузки. Износ деталей станка во многом зависит от содержания станка в чистоте и регулярной промывки и смазки.

Вследствие износа шпинделя и подшипников, у токарно-винторезных станков появляется биение шпинделя, придающее неточность геометрической форме обрабатываемой детали.

Износ направляющих токарного станка вызывает несовпадение центров задней и передней бабок, что также приводит к погрешности в геометрической форме обрабатываемых деталей.

Точность геометрической формы обрабатываемой детали определяют при обработке специальных образцов.

1.4. Нормы точности и методы проверки станков

Проверяемые параметры, методы контроля и нормы точности в зависимости от конструкции станка и его точности, регламентированы ГОСТами и специальными техническими условиями.

Токарные и токарно-винторезные станки общего назначения классов точности Н (нормальной), Е (повышенной), Ф (высокой) проверяют на точность согласно ГОСТ 18097-93, который предусматривает 21 проверку на точность. В данной лабораторной работе студенты выполняют шесть наиболее характерных проверок точности токарного станка.