- •1.Интерпритация понятия рабочая точка системы «насос-трубопровод».
- •2.Основные технические характеристики насосов.
- •6.Вывод уравнения напора центробежного насоса.
- •9.Вывод уравнения напора и подачи вихревого насоса.
- •10.Вывод коэффициента эжекции струйного насоса.
- •11.Вывод уравнения подачи поршневого насоса.
- •Напор под поршнем во время нагнетания
- •13.Степень неравномерности подачи и методы стабилизации напора поршневого насоса.
- •Методы стабилизации напора и подачи.
- •18.Вывод уравнения момента радиально-поршневого насоса.
- •14.Понятие кавитации в насосах. Кавитационный запас.
- •19.Вывод уравнения момента аксиально-поршневого насоса.
- •15.Основы подобия центробежных насосов.
- •37.Функции и основные качественные показатели масла для гидроприводов.
- •Качественные основные показатели масла гидропривода
- •20.Взаимодейсствие руля с потоком воды.
- •21.Силы, действующие в рулевом приводе. Мощность привода гидравлической рулевой машины.
- •23.Основные технические параметры конденсаторов.
- •24.Особенности конденсации пара. Переохлаждение конденсата.
- •25.Солевой баланс водоопреснительной установки. Вывод коэффициента продувания.
- •29.Понятие термического обессоливания воды.
- •Вспомогательные конденсационные установки
- •34.Оборудование гидроприводов. Условные обозначения в схемах.
- •33.Классификация объёмных гидравлических приводов.
- •31.Швартовые механизмы.
- •Автоматическое швартование
- •32.Объёмные гидравлические приводы. Основные понятия.
- •42.Правила технического использования насосов.
- •36. Гидравлическая схема гидроприводов с замкнутым главным масляным трубопроводом.
- •38.Требования Российского Морского Регистра Судоходства к рулевым машинам.
- •39.Классификация насосов.
- •40.Классификация теплообменных аппаратов.
- •Прямотрубные теплообменные аппараты
- •Пластичные теплообменные аппараты
42.Правила технического использования насосов.
Основным документом является инструкция завода изготовителя или судовладельца. При отсутствии указанных документов – правило ПЭЭ СТС: РД 31, 21.30 – 97.
В процессе технического использования запрещается:
Вводить в действие неисправные насосы.
Использовать масла и смазки, не предусмотренные инструкцией.
Обжимать соединения в узлах насоса во время действия.
Наносить удары по насосам во время действия.
Перед вводом в действие:
Осмотреть помещения, убедиться в отсутствии подтёков нефтепродуктов, посторонних предметов, наличии средств тушения пожара.
Осмотреть насос, убедиться в его исправности. (убедиться, что всё оборудование на своих местах, оно надёжно закреплено и не имеет внешних повреждений, которые могут быть причиной отказа или аварии).
Проверить наличие смазки, при необходимости пополнить смазку.
Провернуть вал насоса. Убедиться, что вал вращается свободно.
Подготовить систему к действию:
проверить наличие жидкости в расходной цистерне (замерить уровень),
спустить отстой воды и грязи,
открыть клапан цистерны,
открыть клапан клапанной коробки,
открыть всасывающий клапан, затем все повторить для приемной цистерны.
Открыть нагнетательный клапан насоса. (Центробежные насосы запускают при закрытом клапане).
Ввод в действие (пуск).
Пустить электродвигатель.
Убедиться в отсутствии постороннего шума.
Убедиться в отсутствии чрезмерных утечек.
Проверить показания прибора.
Убедиться в отсутствии чрезмерного нагрева.
Отрегулировать подачу насоса при необходимости.
При опасном уровне шума, протечек, нагрева – выяснить причину.
Устранить неисправность и ввести насос в действие.
Обслуживание двигателей.
Убедиться в отсутствии шума.
Убедиться в отсутствии чрезмерных протечек.
Убедиться в отсутствии нагрева.
Проверить показания приборов.
При необходимости отрегулировать подачу.
При опасном уровне вывести из действия НЕМЕДЛЕННО. При необходимости подготовить и ввести в действие резервный насос.
Вывод из действия (остановка):
Остановить электродвигатель. (У центробежного насоса предварительно закрыть нагнетательный клапан).
Закрыть всасывающий клапан и все клапаны в обратном порядке.
Осмотреть насос, убрать подтёки нефтепродуктов.
Устранить неисправности во время работы и в процессе осмотра.
36. Гидравлическая схема гидроприводов с замкнутым главным масляным трубопроводом.
Гидроприводы с замкнутой циркуляцией масла в главном контуре на примере индивидуального, регулируемого, реверсивного, вращательного гидропривода.
1 – насос подпитки.
2 – трубопровод подпитки.
3 – главный насос.
4 – клапан подпитки.
5, 6 – главный масляный трубопровод.
7 – вращательный двигатель.
8 – трубопровод отвода протечек масла.
Главный насос находится в действии постоянно.
Когда нет расхода масла на гидродвигатель, подача насоса равна Ø.
Достоинство: высокий КПД, т.к. нет режима с избытком подачи.
Область применения: гидроприводы большой мощности с длительным периодом (пример: приводы грузовой лебёдки крана или рулевой машины)