- •Степин б. Д
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
- •Глава 10
- •Глава 11
- •Глава 12
- •Глава 13
- •Глава 14
- •Глава 1
- •1.1. Стекло
- •1.2. Керамика, керметы, графит и асбест
- •1.3. Полимерные материалы
- •1.4. Металлы
- •1.5. Материалы для фильтрования
- •1.6. Резина и каучуки (пробки и шланги)
- •1.7. Смазки, замазки и уплотняющие средства
- •1.8. Вода
- •1.9. Ртуть
- •1.10. Монтажные приспособления, крепежные изделия и амортизаторы
- •Глава 2
- •2.1. Химические стаканы, колбы и реторты
- •2.2. Колокола, колпаки, склянки и пробирки
- •2.3. Промывалки, эксикаторы и сосуды Дьюара
- •2.4. Краны, зажимы, клапаны, затворы каплеуловители
- •2.5. Сифоны, переходные трубки, алоюки, шлифы, стеклянные трубки и капилляры
- •2.6. Делительные и капельные воронки, ампулы и бюксы
- •2.7. Холодильники
- •2.8. Ступки, чашки, тигли, лодочки и шпатели
- •2.9. Очистка и сушка химической посуды
- •Глава 3
- •3.1. Технохимические весы
- •3.2. Аналитические весы
- •3.3. Гидростатические весы
- •3.4. Газовые и торзионные (крутильные) весы
- •3.5. Специальные весы
- •3.6. Весовая комната
- •Глава 4
- •4.1. Мерные цилиндры, мензурки и другая мерная посуда
- •4.2. Мерные колбы и пикнометры
- •4.3. Пипетки
- •4.4. Бюретки
- •4.6. Определение плотности жидких и твердых веществ
- •Глава 5
- •5.1. Ртутные термометры
- •5.2. Газовые тензиметрические термометры
- •5.3. Паровые и жидкостные манометрические термометры
- •5.4. Термометры сопротивления
- •5.5. Термисторы
- •5.6. Термопары
- •5.7. Пирометры
- •5.8. Конусы Зегера (керамические пироскопы)
- •5.9. Регулирование температуры
- •5.10. Термостаты
- •5.11. Криостаты
- •Глава 6
- •6.4. Инфракрасные излучатели
- •6.6 Электропечи
- •6.7. Индукционные печи
- •6.8. Высокочастотные диэлектрические нагреватели
- •6.9. Газовые печи
- •6.10. Сушильные шкафы
- •6.11. Средства и приборы для охлаждения
- •6.12. Теплоизоляция
- •Глава 7
- •7.1. Измельчение
- •7.2. Высушивание и прокаливание порошков
- •7.3. Просеивание сухих порошков
- •7.4. Смешивание порошков
- •7.5. Хранение
- •7.6. Возгонка (сублимация) и десублимация
- •7.8. Определение температуры плавления
- •7.9. Измерение степени влажности
- •Глава 8
- •8.2. Перекачивание жидкости
- •8.3. Удаление влаги и растворенных газов из органических жидкостей
- •8.4. Перегонка жидкостей (дистилляция)
- •8.5. Молекулярная перегонка
- •8.6. Элементарная техника жидкостной экстракции
- •8.7. Определение температур кипения жидкостей
- •8.8. Капиллярные вискозиметры
- •8.9. Хранение жидкостей
- •Глава 9
- •9.1. Растворение.
- •9.2. Перемешивание
- •9.3. Выпаривание и концентрирование растворов
- •9.5. Промывание осадков
- •9.6. Кристаллизация веществ из растворов
- •9.7. Кристаллизация вещества из расплава
- •9.8. Выращивание монокристаллов
- •9.9. Экстракция примесей из смеси твердых фаз
- •9.10. Определение молярной массы вещества-неэлектролита
- •Глава10. Эксперименты с газами
- •10.1. Приборы для получения газов
- •10.2. Приборы для реакций газов с твердыми веществами
- •10.3. Очистка и осушка газов
- •10.4. Измерение давления газа
- •2 • 104 Па (150 торр).
- •10.5. Измерение давления пара вещества
- •10.6. Регулирование давления
- •10.7. Измерение расхода газа
- •10.8. Получение вакуума и избыточного давления
- •10.9. Ловушки для конденсации газов
- •10.10. Хранение газов
- •10.11. Измерение плотности и объема газов
- •10.12. Определение влажности газов
- •Глава 11. Электрохимические исследования и синтезы
- •11.2. Химические источники тока и электроды
- •11.3. Измерения водородного показателя
- •11.4. Электролиз
- •11.5. Электрический разряд в газах
- •11.6. Электродиализ
- •Глава 12
- •12.2. Автоклавы
- •12.3. Компрессоры
- •Глава 13
- •13.1. Микрососуды, микропипетки и пластинки
- •13.2. Градуированные микропипетки, микробюретки и микромерные колбы
- •13.3. Нагревание
- •13.4. Перемешивание и измельчение
- •13.5. Растворение, выпаривание и высушивание
- •13.6. Фильтрование
- •13.7. Перегонка и возгонка
- •13.8. Экстракция
- •13.9. Определение температур плавления и кипения
- •13.10. Определение плотности
- •Глава 14
- •14.1. Источники света
- •14.2. Жидкостные, стеклянные и интерференционные светофильтры
- •14.3. Фотохимические реакторы
7.3. Просеивание сухих порошков
Просеивание порошков проводят для отделения наиболее крупных или наиболее мелких фракций частиц от остальной массы. Просеивание ведут при помощи металлических, пластмассовых или тканевых сит с калиброванными отверстиями. Крупность (размер) частиц выражают в миллиметрах. Например, крупность частиц 0,175 мм означает, что размер частиц менее 0,175 мм (зерна вещества прошли через отверстия сита с диаметром 0,175 мм). Обычно номера проволочных сит с квадратными отверстиями соответствуют размеру (в мм) стороны отверстия. Так сито № 0075 имеет сторону квадратного отверстия 0,075 мм.
В некоторых странах для характеристики дисперсности вещества применяют единицу меш (от англ. mech - петля сети, отверстие сита). Эта единица характеризует в плетеных проволочных ситах число отверстий, приходящихся на 1 дюйм2 (6,45 см2). Соотношение меш и мм следующее: 200 меш - 0,074 мм, 100 меш - 0,147 мм, 80 меш - 0,18 мм, 50 меш - 0,30 мм, 20 меш - 0,83 мм и 10 меш - 1,651 мм.
Для просеивания небольших порций порошка применяют пробирочный встряхиватель (рис. 134, а). В пробирку 2, нижнее отверстие которой закрыто ситом 3 с отверстиями нужного размера, насыпают порцию порошка и встряхиванием вверх и вниз вместе с сосудом 4, являющимся приемником, и пробкой 1 разделяют порошок на две фракции: остаток на сите 3 и просев, собранный в сосуде 4. Просев выражают в % от общей массы просеиваемого вещества. Просев можно дальше пропустить через сито с меньшим диаметром отверстий и получить в зависимости от числа использованных сит набор фракций частиц определенного размера.
Вещество с размером частиц меньше 0,04 мм, как правило, не просеивается. На ситах с размером ячейки менее 0,04 мм даже очень сухие порошки размазываются и сильно прилипают. Поэтому обратную сторону таких сит все время очищают тонкой кисточкой.
Просеивание можно проводить, используя приспособление (рис. 134, б). От широкой (100 - 150 мм) стеклянной или полимерной трубы отрезают кольцо 1 высотой 50 - 100 мм и наплавляют на одном конце бровку для закрепления сита 2 при помощи резинового кольца 4. Просеивают порошок вручную как при использовании обычного решета, и просев собирают в сосуде 3.
Если нужно разделить порошок одновременно на несколько фракций, применяют вибрационный аппарат, содержащий несколько сит 3 (рис. 134, в). Цилиндрическая камера / ПР помощи эксцентрика 4 и пружин 5 приводится в горизонтальные и вертикальные колебания. При определенной частоте качаний
Рис. 134. Приспособления для просеивания порошков: пробирочное (а), решеточное (б), вибрационное (в) и. бурат (г)
сит частицы порошка подбрасываются, что способствует расслоению порошка и предотвращает забивание отверстий сит. Оставшиеся на ситах крупные частицы скатываются в карманы 2, откуда и извлекаются после остановки аппарата. Самые крупные частицы снимаются с верхнего сита, а самые мелкие - со дна корпуса 1.
Применяют также очень удобный для разделения порошка на фракции аппарат, называемый буратом (рис. 134, г). Бурат (многогранный грохот) имеет шестигранный барабан 3, каждая грань которого представляет собой съемное плоское сито (половина грани) и приемник просева 1, закрывающий всю грань. Внутрь барабана засыпают порошок и приводят барабан во вращение (0,7 - 1,0 м/с). Бурат устанавливают с наклоном 6 -10с, поэтому верхняя половина грани работает как сито, а более низкая служит крышкой приемника просева. Недостаток бурата - легкая забиваемость отверстий сит, так как порошок не отряхивается.
Приблизительное представление о величине частиц порошка можно получить при растирании его пальцами. Если диаметр частицы меньше 10-4 мм, то порошок кажется жирным и втирается в кожу, а при размере частиц около 0,01 мм порошок на ощупь явно зернистый.
Тонкие проволочные сита очень чувствительны к механическому и химическому воздействию многих твердых веществ Поэтому после использования их прополаскивают чистой водой и высушивают в сушильных шкафах при температурах не выще 105 °С.