Тема 7. Технологія складання машин

Основні поняття про складання.

Методи досягнення точності при складанні.

Способи складання рознімних та нерознімних з’єднань.

Нормування складальних операцій.

Література: 4, с. 471, 482; 6, с. 186; 7, с. 32; 8, с. 307; 17, с. 428, 447 .

Методичні вказівки

При вивченні цієї теми необхідно звернути особливу увагу на теоретичні методи досягнення точності при складанні виробів та особливості їх практичного використання, зокрема на кількість складових ланок складального розмірного ланцюга, програму випуску виробів і т. д..

Студент повинен володіти методами досягнення точності замикаючої ланки при складанні, вміти розв’язувати розмірні ланцюги для забезпечення точності замикаючої ланки та визначення допусків на складові ланки цього ланцюга.

Студент повинен вміти проводити нормування складальних операцій та й загального складання виробу в цілому.

Запитання для самоконтролю

1 Що таке складальні одиниці?

2 Що таке комплект?

3. Які методи досягнення точності при складанні ви знаєте?

4. Суть методу повної взаємозамінності. Область застосування.

5. Суть методу неповної взаємозамінності.

6. Суть методу припасування. Область застосування.

7. Суть методу регулювання. Область застосування.

8. Що таке нерознімні з’єднання? Де їх застосовують?

9. Що таке рознімні з’єднання? Де їх застосовують?

10. Перечисліть способи складання рознімних з’єднань.

11. Перечисліть способи складання нерознімних з’єднань.

12. Структура норми часу на складальну операцію.

13. Як визначається штучний час при складанні?

14. Як визначається штучно-калькуляційний час на один виріб при складанні?

Тема 8. Проектування оснастки

1. Проектування пристроїв

Класифікація пристроїв.

Основні елементи пристроїв.

Методика проектування пристроїв.

Література: 13, с. 86, 95, 113; 17, с. 63; 19, с. 137, 141, 151.

2. Проектування різальних інструментів

Будова різальних інструментів.

Розрахунок та конструювання різців.

Розрахунок та конструювання свердл.

Література: 12, с. 68…71, 152…159; 15, с. 132…137, 141, 185,

194…197, 206.

Методичні вказівки

При вивченні цієї теми необхідно звернути увагу на те, що пристрої, які використовуються при механічній обробці дуже різноманітні за призначенням, експлуатаційними характеристиками, конструкціями та іншими признаками, але в їхній конструкції обов’язковими є установчі елементи та елементи затиску. Те ж саме відноситься і до різального інструмента чи до різця чи до фрези - він складається з робочої та з’єднувальної частини. Потрібно зрозуміти, що конструювання пристрою повинно бути погоджене з розробкою технологічного процесу виготовлення деталі, так як при розробці процесу вибирають технологічні бази. Розробляють ескізи обробки, які дають уяву про встановлення та закріплення заготовки, встановлюють режими різання, вибирають різальний інструмент, а також тип і модель верстата.

Студент повинен знати номенклатуру пристроїв та інструменту, ознайомитись з їх призначенням, будовою та принципом роботи, вивчити методику проектування оснастки.

Студент повинен вміти: проводити модернізацію пристроїв, проектувати відносно просту оснастку, узгоджувати конструювання оснастки з розробкою технологічного процесу виготовлення деталі; проводити при конструюванні необхідні розрахунки (на точність, зусиль затиску, техніко-економічних показників, “слабких ланок” і т. д.); намітити міроприємства для забезпечення нормальної роботи оснастки з огляду БЖД.

Запитання для самоконтролю

1 На які види підрозділяються пристрої за призначенням?

2 На які групи поділяються верстатні пристрої за експлуатаційною характеристикою?

3. Для чого призначені верстатні пристрої?

4. Для чого призначені складальні пристрої?

5. Для чого призначені контрольні пристрої?

6. З яких основних елементів складаються пристрої?

7. Призначення установчих елементів.

8. Призначення елементів затиску.

9. Вихідні дані для проектування пристроїв.

10. В чому полягає задача конструювання при проектуванні пристроїв?

11. Суть методики проектування пристроїв.

12. Вкажіть послідовність конструювання пристрою.

13. В чому полягає задача конструктора при конструюванні різальних інструментів?

14. З яких основних частин складається різальний інструмент?

15. Для чого призначена робоча частина різального інструмента?

16. Для чого служить з’єднувальна частина різального інструмента?

17. Які матеріали використовують для виготовлення робочої частини інструменту?

18. Які сили діють на інструмент в процесі різання?

19. З якою метою проводять розрахунки інструментів на міцність?