7. Обробка на шліфувальних верстатах

Призначення шліфування. Абразивний інструмент.

Обробка на круглошліфувальних верстатах.

Обробка на безцентровошліфувальних верстатах.

Обробка на внутрішньошліфувальних верстатах.

Обробка на плоскошліфувальних верстатах.

Інші методи абразивної обробки.

Література: 9, с. 244...251; 18, с. 431, 443.

Методичні вказівки

Вивчаючи цю тему, слід зрозуміти, що правильний вибір припусків на обробку – це надзвичайно важлива народногосподарська проблема – це економія не тільки металу (матеріалу), котрий піде в стружку, але й затрати електроенергії, вартість спрацювання обладнання, оснастки та інструментів, а також людська праця, що в свою чергу веде до підвищення собівартості та вартості виготовлення продукції.

Для визначення оптимального (мінімального) припуску на обробку (загального, операційного, на прохід) необхідно знати, які фактори і яким чином на нього впливають. При цьому слід звернути увагу на те, що величина операційного припуску, припуску на прохід залежить від методу та виду обробки. Тому при виборі послідовності обробки для забезпечення необхідної точності розмірів та якості поверхні оброблюваної деталі необхідно враховувати економічну точність методів обробки та величину припуску (операційного, на прохід).

Освоюючи методи обробки заготовок потрібно розуміти, що вони здійснюються за допомогою технічного забезпечення, яким є відповідно обладнання та оснастка. Щоб оволодіти цими методами необхідно знати номенклатуру обладнання, його технологічні можливості, оснащення та інструмент, який необхідно застосовувати для вирішення конкретних завдань. Крім того для їх вирішення необхідно знати та розуміти процеси, які проходять під час обробки, щоб в подальшому на них впливати для підвищення показників процесу обробки та зниження собівартості продукції.

Студент повинен володіти: методами розрахунку припусків на механічну обробку, і в результаті цього вміти проектувати заготовку в залежності від конкретних факторів; методами та способами обробки заготовок, знаннями номенклатури металорізального обладнання, його будови, технологічних можливостей та призначення, оснащення та інструменту, процесів та фізичних явищ, які проходять під час обробки, а також факторів, які впливають на ці процеси.

Запитання для самоконтролю

1. Класифікація припусків.

2. Загальний припуск на обробку.

3. Операційний припуск згідно ГОСТу 3.1109-82.

4. Що таке припуск на перехід?

5. Що таке односторонній і двосторонній припуск?

6. До чого може привести неправильне призначення припусків (завищених, занижених)?

7. Основні фактори, які впливають на величину припуску.

8. Суть та застосування досвідно-статистичного (табличного) методу визначення величини припусків.

9. Суть розрахунково-аналітичного методу визначення припусків.

10. Для чого призначена обробка металів різанням?

11. Для чого призначене точіння?

12. Для чого призначене свердління?

13. Для чого призначене фрезерування?

14. Для чого призначене стругання?

15. Для чого призначене шліфування?

16. Головний рух у металорізальних верстатах. Його види.

17. Що таке рух подачі?

18. Для чого призначені металорізальні верстати?

19. Поділ верстатів за рівнем спеціалізації.

20. Поділ металорізальних верстатів в залежності від характеру виконуваних робіт і типу різальних інструментів.

21. Що таке глибина різання?

22. Як визначається швидкість різання?

23. Що таке подача?

24. Що таке ширина зрізу?

25. Що розуміють під товщиною зрізу?

26. Сумарна сила різання та її складові.

27. Потужність різання. Для чого її визначають?

28. Як визначається машинний час.

29. Джерела тепла, що виділяється під час різання.

30. Як впливають на температуру різання складові режимів різання?

31. Як впливає застосування МОР на процес різання?

32. Види спрацювання різального інструменту.

33. Які чинники впливають на стійкість інструменту?

34. Як впливає величина стійкості інструменту на продуктивність і вартість обробки?

35. Перечисліть основні інструментальні сталі.

36. Перечисліть групи металокерамічних твердих сплавів.

37. На які типи поділяються верстати токарної групи?

38. Для чого призначені токарні верстати?

39. Перечисліть основні частини токарно-гвинторізного верстата.

40. Для чого призначені токарні пристрої?

41. Перечисліть токарні пристрої, які найчастіше використовуються.

42. Перечисліть основні види токарних верстатів і їх технологічні можливості.

43. Для чого призначені свердлильні верстати?

44. Назвіть типи свердлильних верстатів. Їх технологічні можливості.

45. Перечисліть основні частини свердлильних верстатів.

46. Для чого призначені свердлильні пристрої?

47. Для чого призначені розточувальні пристрої?

48. Назвіть типи розточувальних верстатів та їхні технологічні можливості.

49. Для чого призначені фрезерні верстати?

50. Назвіть схеми фрезерування. Їх суть.

51. Назвіть основні типи фрезерних верстатів. Їх технологічні можливості.

52. Перечисліть основні частини консольно-фрезерного верстата.

53. Перечисліть основні частини вертикально-фрезерного верстата.

54. Для чого призначені шліфувальні верстати?

55. Який інструмент застосовується на шліфувальних верстатах?

56. Для чого призначені круглошліфувальні верстати?

57. Для чого призначені безцентровошліфувальні верстати?

58. Для чого призначені внутрішньошліфувальні верстати?

59. Для чого призначені плоскошліфувальні верстати?

60. Перечисліть викінчувальні методи абразивної обробки. В чому їх суть?