14. Смоло-скипидарное производство

Сырьем для смоло-скипидарного производства служит стволовый или пневый сосновый осмол. Выход скипидара и смолы зависит от содержания смолистых веществ в сырье и качества разделки осмола. Разделка осмола на мелкие куски увеличивает поверхность, с которой выделяются жидкие продукты, причем скорость их движения выше вдоль волокон древесины и ниже в радиальном и тангенциальном направлениях.

Переработку осмола ведут в периодически действующих аппаратах. В них осмол прогревается неравномерно, поэтому в разных частях аппара­та параллельно идут процессы отгонки скипидара, смолы и термического разложения древесины.

Основная часть смоло-скипидарных аппаратов - камера разложения древесины, обогреваемая снаружи топочными газами. Если камера выложена из кирпича, аппарат называют печью, если она изготовлена из металла - ретортой, котлом или казаном. Металлические камеры разложения обмуровывают кирпичным кожухом, образующим жаровой мешок вокруг камеры. Топку устраивают выносной, с колосниковой решеткой и поддувалом. В качестве топлива обычно используют дрова.

Кроме камеры разложения, аппарат снабжают смолоулавливателем и холодильником, после которого устанавливают разделитель-флорентину. Тяжелую смолу собирают в сборник, а в смолоулавливателе осаждаются смоляные масла, скипидар отделяют от воды во флорентине.

Осмол прогревают так, чтобы первые капли скипидара появились не позднее чем через 8 часов от начала обогрева реторты (зимой через 10 ч). Прогрев осмола до 95... 100 °С и отгонка скипидара (при температуре 95...200 °С) идут при слабой шуровке топки и длятся 48-50 ч. Отгонку тя­желой смолы с частичным разложением древесины (при 200...280 °С) и обугливание древесины (при температуре 280...380 °С) ведут с постепен­ным усилением шуровки топки; этот процесс (включая прокаливание дре­весного угля до 450 °С) продолжается 12-18 ч. На остывание реторты от­водят 18-30 ч. Таким образом, полный цикл переработки осмола (оборот реторты) занимает не менее 3,5 суток.

Выход готовой продукции, в пересчете на абсолютно сухой осмол среднего качества, составляет: скипидар - 6; смола - 15; древесный уголь -30; подскипидарные и подсмольные воды - 35 % (в том числе 3/4 приходится на подскипидарную воду). Это соответствует выходу из 1 скл. м ос­мола 16 кг скипидара и 40 кг смолы. Из подскипидарной воды вырабаты­вают уксуснокальциевый порошок; выход его составляет 6...7 кг из 1 скл. м³ осмола.

Повысить выход продукции улучшить ее качество можно путем принудительной циркуляции парогазовой смеси в камере разложения. Благодаря принудительной циркуляции обеспечивается более равномерный прогрев осмола и сокращается продолжительность процесса его разложения.

Для получения товарного продукта скипидар-сырец подвергают очистке. Очищенный скипидар обладает почти такими же свойствами, что и полученный из живицы, поэтому его широко применяют в лакокрасочной, химической, медицинской, текстильной, полиграфической и других отраслях промышленности.

Смолу, пек и древесный уголь используют в промышленности, сель­ском и лесном хозяйстве (см. разд. 12). Из уксуснокальциевого порошка (технической уксуснокальциевой соли) производят пищевую уксусную кислоту.