40. Организация и упр-е операционным процессом на предпр-ии.

Основные задачи упр-я операционными активами предприятия

1. Формирование достаточного объёма и необходимого состава активов, обеспечивающих заданные темпы развития операционной деятельности.

2. Обеспечение максимальной доходности (рентабельности) используемых активов при предусматриваемом уровне коммерческого риска.

3. Обеспечение минимизации коммерческого риска использования активов при предусматриваемом уровне их доходности (рентабельности).

4. Обеспечение постоянной платёжеспособности предприятия за счёт поддержания достаточного уровня ликвидности активов.

5. Оптимизация оборота активов.

Формы организации операционного процесса - положения, на основе которых осуществляется их рациональная интеграция:

1. Концентрация (сосредоточение многопрофильных операционных процессов)

2. Специализация (выделение и интеграция однопрофильных операционных процессов)

3. Кооперирование (выделение и распределение операционных процессов между организациями на основе их специализации)

4. Интеграция (сотрудничество, глобализация бизнеса)

5. Разделение труда.

41. Понятие и основные характеристики качества прод-ии и услуг

Качество-совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять установленные или предполагаемые потребности.

Под продукцией или услугой понимается как результат деятельности или процессов (материальная или нематериальная продукция), так и деятельность или процесс. Услуга - это, по сути, такой же вид продукции, как и само изделие.

Показатели качества должны отвечать следующим основным требованиям:

- способствовать обеспечению соответствия качества продукции потребностям экономики и населения; - быть стабильными;

- учитывать современные достижения науки и техники, основные направления технического процесса и мирового рынка;

- характеризовать все свойства продукции, определяющие ее качество;

- поддаваться оценке на всех стадиях жизненного цикла изделия (маркетинг, проектирование, изготовление, эксплуатация или применение).

На основании этих требований, при установлении номенклатуры показателей качества исходят из принципов:

- полноты состава показателей качества продукции; - управляемости процессами создания и примен-я продукции по показателям качества;

- агрегируемое показателей.

43. Этапы развития системы управления кач-вом

1й этап соответствует начальным задачам системного подхода к упр-ю, когда появилась 1я система Тейлора (1905 г). Организационно она предполагала установление технич.и производств-х норм специалистами и инженерами, а рабочие лишь обязаны их выполнять.Эта сис-ма устанавливала требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допусков и вводила определ.шаблоны, настроенные на верхнюю и нижнюю границы допусков-проходные и непроходные калибры.Для обеспечения успешного функционир-я сис-мы Тейлора были введены первые профессионалы в области кач-ва -инспекторы (в России-технические контролеры). Сис-ма мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнение.Система обучения сводилась к профес-ому обучению и обучению работать с измерит.и контрольным оборуд-ем.

Эти особен-ти сис-мы Тейлора делали ее сис-мой упр-я кач-вом кажд.изделия .2й этап. Сис-ма Тейлора дала великолепный механизм упр-я кач-вом кажд. конкретного изделия.Однако продукция –это рез-тат осуществления производ-х процессов, и вскоре стало ясно, что управлять надо процессами. В 1924 г. была создана группа под рук-вом Р.Л. Джонса, заложившая основы статистич.упр-я кач-вом. Это были разработки контрольных карт, выполненные В. Шухартом, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества, разработанные Г. Доджем и Г. Ромингом, ставшие началом статистических методов управления качеством, которые в последствии благодаря Э. Демингу получили очень широкое распространение в Японии и оказали весьма существенное влияние на экономическую революцию в этой стране.В то время, как в работах Деминга основное внимание уделяется улучшению качества применительно прежде всего к процессам, системам и статистике, Джуран подчеркивает необходимость для каждого менеджера непосредственно заниматься деятельностью, приводящей к повышению кач-ва. 3 этап. В 1950-е годы была выдвинута концепция тотального контроля кач-ва.Ее автор, америк.ученый А. Фейгенбаум.К главным задачам концепции относятся прогнозир-ное устранение потенциальных несоответствий в прод-ции на стадии конструкторской разработки, проверка кач-ва поставляемой продукции, комплектующих и матер-лов, а также упр-е пр-вом,развитие службы сервисного обслужив-я и надзор за соблюде-ем соответ-вия заданным требованиям к кач-ву. Фейгенбаум призвал обратить внимание на изуч-е причин несоответствий и первым указал на знач-е сис-мы учета затрат на кач-во.4й этап. В 80-е гг. начался переход от тотального контроля кач-вом (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM). В это время появилась серия новых международных стандартов на сис-мы качества -–-стандарты ИСО 9000 (1987г.), оказавшие весьма существ-ое влияние на менеджмент и обеспечение качества. В 1994 г. вышла новая версия этих стандартов, кот. расширила в основном стандарт МС 9004-1, -2, -3, -4, большее внимание уделив вопросам обеспечения качества программных продуктов, обрабатываемым материалам, услугам.Специфика тотальн.управления кач-вом состоит в том, что если раньше на предприятиях принимались компромиссные реш-я по таким параметрам, как объем выпуск-ой прод-ии, сроки поставки, затраты и кач-во,то теперь на 1й план выдвигается кач-во прод-ии, и вся работа предпр-я подчиняется этой цели. 5й этап. В 90-е гг. усилилось влияние общ-ва на предпр-я, а предпр-я стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов серии ИСО 14000, устанавливающих требования к системам менедж-та с точки зрения защиты окр.среды и безопасности прод-ции. Существенно возросло влияние гуманистической составляющей кач-ва, усиливается внимание рук-лей предп-ий к удовлетворению потреб-тей своего персонала.Появляются и корпоративн.сис-мы упр-я кач-вом,кот.ставят своей целью усиление требований международн. стандартов и учитывают специфику таких корпораций. Внедрение стандартов ИСО 14000 и QS 9000, а также методов самооценки по моделям премий по качеству-главн.достижение 5го этапа развития систем управления качеством.