- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1. Производство металлических порошков и их свойства
- •Механические методы получения порошковых материалов
- •Дробление и размол твердых материалов
- •Измельчение ультразвуком
- •1.1.3. Диспергирование и грануляция расплавов
- •1.2. Физико-химические способы получения порошков
- •1.2.1. Химическое восстановление из оксидов и других твердых соединений металлов
- •1.2.2. Химическое восстановление различных соединений металлов из водных растворов и газообразных соединений
- •1.2.3. Диссоциация карбонилов, электролиз водных растворов или расплавленных солей, термодиффузионное насыщение
- •1.3. Свойства порошков и методы их контроля
- •1.3.1. Химические свойства
- •1.3.2. Физические свойства
- •1.3.3. Технологические свойства
- •Вопросы для самоконтроля
- •Глава 2. Подготовка, формование и спекание металлических порошков
- •2.1. Подготовка порошков к формованию
- •2.1.1. Отжиг и классификация
- •2.1.2. Приготовление смесей
- •2.2. Формование порошков
- •2.2.1. Механизм процесса формования
- •2.2.2. Прерывистые методы формования
- •2.2.3. Непрерывные методы формования
- •Несоответствия качества изделий при прессовании и факторы, способствующие снижению качества
- •2.3. Спекание
- •2.3.1. Содержание операции спекания
- •2.3.2. Твердофазное спекание
- •2.3.3. Спекание многокомпонентных систем
- •2.3.4. Жидкофазное спекание
- •Несоответствия качества при прессовании и факторы, способствующие снижению качества
- •Вопросы для самоконтроля
- •Глава 3. Новые технологические процессы в порошковой металлургии
- •Самораспространяющийся высокотемпературный синтез
- •3.1.1. Особенности технологии свс
- •3.1.2. Варианты реализации процесса свс
- •Источниками энергии
- •3.2. Механическое легирование
- •3.2.1. Особенности процесса механического легирования и применяемое оборудование
- •3.2.2. Механизм механического легирования
- •3.2.3. Области применения механического легирования
- •Вопросы для самоконтроля
- •Глава 4. Пористые материалы
- •4.1. Свойства и особенности изготовления пористых порошковых материалов
- •4.1.1. Свойства пористых материалов
- •4.1.2. Особенности технология изготовления пористых материалов из порошков
- •3.2. Пропитка порошковых формовок
- •3.2.1. Самопроизвольная пропитка
- •3.2.2. Пропитка под управляемым давлением
- •3.2.3. Керметы, получаемые методом пропитки
- •Вопросы для самоконтроля
- •Заключение
- •Список использованной и рекомендуемой литературы
- •Оглавление
- •Глава 1. Производство металлических порошков
- •Глава 2. Подготовка, формование и спекание
- •Глава 3. Новые технологические процессы
- •Глава 4. Пористые материалы………..……………….. 67
Вопросы для самоконтроля
С какой целью проводится отжиг порошков?
Что такое классификация порошковых материалов?
Каковы технологические особенности операции смешивания порошков?
Что такое формование порошков?
Опишите процессы, протекающие в порошковом материале при холодном прессовании.
Перечислите способы прерывистого и непрерывного формования порошкого материала.
В чем состоят преимущества и недостатки непрерывных способов прессования?
В чем состоят особенности горячего прессования?
Опишите процессы, протекающие в прессовке при спекании.
Опишите основные режимы спекания порошковых систем.
Глава 3. Новые технологические процессы в порошковой металлургии
Самораспространяющийся высокотемпературный синтез
Явление самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) тугоплавких соединений было открыто академиком Мержановым А.Г. с соавторами в 1967 году. Особенности технологии состоят в исключении из производственного процесса специального термического оборудования. Операция спекания протекает самопроизвольно, что значительно повышает экономичность и производительность метода порошковой металлургии.
3.1.1. Особенности технологии свс
Явление самораспространяющегося высокотемпературного синтеза тугоплавких соединений было открыто академиком Мержановым А.Г. с соавторами в 1967 году.
Сущность процесса: в системе, состоящей из смеси порошков химических элементов, локально инициируется экзотеpмическая реакция синтеза. Выделившееся в результате реакции тепло благодаря теплопередаче нагревает соседние (более холодные) слои вещества, возбуждает в них реакцию и приводит к возникновению самораспространяющегося процесса.
В таком процессе химическая реакция протекает в узкой зоне, самопроизвольно перемещающейся по веществу с определенной линейной скоростью. Высокая температура, необходимая для быстрого протекания реакции, создается в результате освобождения химической энергии, запасенной в исходной системе. Протекание реакции сопровождается ярким свечением. Такой процесс является разновидностью горения и рассматривается на основе теории горения.
Характерно, что в большинстве сочетаний x и y выделяется много тепла и организация самораспространяющегося процесса незатруднительна. Наибольшее число осуществленных СВС-реакций относится к классам металл-неметалл (например, Zr + C = ZrC). Однако удаются самораспространяющиеся реакции в системах из двух металлов (Ni + Al = NiAl) или двух неметаллов (3Si+2N2 = Si3N4). Интересно, что процесс осуществляется не только на перемешанных конденсированных системах – смесях порошков, горящих в инертной среде, но и с участием газообразных агентов (H2, N2, O2).
Физические параметры процесса определяются в первую очередь химическим составом системы и лежат в широком интервале значений: максимальная температура горения Тмакс. = 800-4000°С, линейная скорость горения V=0,1-15 см/с. К настоящему времени синтезировано более 100 соединений: бинарных карбидов, боридов, силицидов, нитридов, гидридов, сульфидов и других соединений предельного и нестехиометрического состава, а также их твердых растворов, а также сложные по составу ВТСП-керамики.
В начале развития направления СВС был сделан упор на исследование механизмов СВС-процессов. Эта исследования позволили выявить факторы, управляющие процессом, и предложить приемы для создания оптимальных условий синтеза продуктов с заданным химическим и фазовым составом.
Важной вехой в развитии исследований СВС-процессов явилась организация опытно-технологических работ. В настоящее время созданы и успешно развиваются в ряде организаций опытные установки с примерной производительностью 50-100 кг/сут.
За последние годы получено десятки тонн СВС-продуктов и были выяснены направления их эффективного использования. Наибольшее распространение получили следующие СВС-продукты: TiC, TiN, TiC–TiN, TiB2, ZrC, ZrB2, ZrH2, MoSi2, МоS2, WSe2, Si3N4, BN, AIN, TaNкуб., TiH2, TiB2–CrB2. Области применения: алмазно-абразивный инструмент, твердые сплавы, наплавочные материалы, высокотемпературные нагреватели, испарительные элементы, смазочно-охлаждающие жидкости, твердые смазки, жаростойкие покрытия, конденсированные источники водорода и др. Использование СВС-продуктов благодаря их высокому качеству и простоте получения приводит к высокой экономической эффективности.
Все сказанное относится по существу к первому этапу, на котором основное внимание было уделено химической стороне вопроса - условиям образования соединений заданного состава, их чистоте, механизму процесса. Вопрос о физической структуре образовавшихся продуктов отходил на второй план и, как следствие этого, в прикладных исследованиях была решена лишь простейшая материаловедческая задача – получение порошков. Для этого образовавшийся продукт сначала нужно охлаждать, а затем измельчать и рассеивать. Из полученного порошка обычно формуют различные изделия методами порошковой металлургии (т.е. снова нагревают). Однако такое решение проблемы, несмотря на его высокую эффективность и перспективность, нельзя считать оптимальным. Высокотемпературное состояние продукта реакции в СВС-процессах, возникающее после прохождения химической реакции, может быть непосредственно использовано для образования компактных материалов и изделий без стадии порошковой металлургии.
Такой подход лежит в основе второго этапа исследований СВС-процессов.
Температура, развиваемая при СВС-процессе, высокая, и, как правило, близка к температуре плавления продукта. Тем не менее, качественного спекания продукта обычно не происходит. И депо здесь не в том, что после прохождения волны синтеза образец остывает и время пребывания его в высокотемпературном состоянии ограничено и часто невелико. Главное, как выяснилось, это примесное газовыделение. Газы, выделяющиеся при СВС-процессах, в результате восстановления окисных пленок или разложения гидридных примесей, удаляясь из образца с большой скоростью, препятствуют спеканию. Примесное газовыделение не мешает достижению полноты синтеза, но на физическое состояние образовавшихся продуктов влияет сильно. Обычное состояние продуктов в таких случаях – пористое, плохо спеченное вещество, легко разваливающееся на отдельные частицы или конгломераты частиц. Объем образца в ходе СВС-процесса заметно увеличивается (в 1,5–2 раза). Таким образом, примесное газовыделение является полезным процессом при получении порошков, так как облегчает размельчение, и вредным при получении компактных материалов. Несмотря на примесное газовыделение, в некоторых случаях удается получить прочно спеченные материалы.