
- •Учебное пособие
- •Содержание
- •Тема 6 Технология промывки скважин и буровые растворы 47
- •Тема 7 Осложнения в процессе бурения скважин 69
- •Тема 8 Режим бурения скважин 82
- •Тема 9 Искривление скважин. Бурение наклонно – направленных скважин 102
- •Тема 10 Вскрытие и опробование продуктивных пластов в процессе бурения скважин 123
- •Тема 11 Крепление скважин 132
- •Тема 12 Освоение и испытание скважин 156
- •Тема 13 Структурно-поисковое бурение 161
- •Тема 14 Аварии в бурении 163
- •Тема 15 Бурение скважин на море 181
- •Тема 16 Энергосберегающие технологии 184
- •Введение История развития техники и технологии бурения
- •Тема 1 Общие сведения о бурении скважин
- •1.1 Понятие о скважине, классификация и назначение
- •1.2 Технологическая схема бурения
- •Цикл строительства скважины
- •Баланс календарного времени
- •Тема 2 Подготовительные работы к бурению скважины
- •2.1 Методы монтажа бурового оборудования
- •2.2 Оборудование для спуско-подъемных операций
- •2.3 Центрирование вышки, ротора
- •2.4 Подготовительные работы к бурению
- •2.5 Пусковая конференция
- •2.6 Схема расположения привышечных сооружений и оборудования
- •2.7 Охрана окружающей среды
- •Тема 3 Физико-механические свойства горных пород
- •Общие сведения о горных породах
- •Основные физико-механические свойства горных пород
- •3.3 Методы определения механических свойств
- •Особенности разрушения горных пород
- •Тема 4 Породоразрушающий инструмент
- •Назначение и классификация породоразрушающего инструмента
- •Долота шарошечные для сплошного бурения
- •Классификация шарошечных долот
- •Конструкция шарошечных долот
- •Форма и расположение породоразрушающих элементов на шарошках
- •Схемы опор шарошек
- •4.7 Промывочные отверстия
- •Лопастные долота
- •Алмазные долота
- •Твердосплавные долота исм
- •4.11 Технико-экономические показатели долот
- •Практическая работа № 1
- •4.12 Снаряды для колонкового бурения
- •4.13 Особенности режима бурения с отбором керна
- •Тема 5 Бурильная колонна
- •5.1 Назначение и составные элементы бурильной колонны
- •5.2 Назначение и конструкция ведущих труб
- •5.3 Назначение и конструкция лбт
- •5.4 Назначение и конструкция бурильных труб
- •Трубы бурильные сборной конструкции с навинченными замками
- •Трубы бурильные с высаженными внутрь и наружу концами и коническими стабилизирующими поясками – тбвк, тбнк
- •Трубы бурильные с приваренными соединительными концами
- •Трубы бурильные с высаженными наружу концами и нарезанной на них крупной (замковой) резьбой (беззамковые раструбные трубы)
- •5.5 Назначение и конструкция убт
- •5.6 Бурильные замки
- •5.7 Резьбы бурильных труб и замков
- •5.8 Переводники
- •5.9 Технологическая оснастка бурильной колонны
- •5.10 Расчет на статическую прочность бурильной колонны
- •Практическая работа № 2
- •5.11 Комплектование и эксплуатация бурильной колонны
- •5.12 Отработка бурильных труб и начисление износа
- •Тема 6 Технология промывки скважин и буровые растворы
- •6.1 Назначение и классификация буровых растворов
- •I. Гидродинамические
- •II. Гидростатические
- •III. Физико-химические
- •6.2 Дисперсные системы и основные их свойства
- •6.3 Показатели свойств буровых растворов
- •6.4 Влияние показателей свойств буровых растворов на процесс бурения
- •6.5 Материалы для приготовления и регулирования свойств буровых растворов
- •С большой емкостью поглощения;
- •Со средней емкостью поглощения;
- •С малой емкостью поглощения.
- •6.6 Физико-химические и механические свойства глин
- •Средней коллоидности – выход 10-4 м3/т;
- •6.7 Наполнители буровых растворов
- •6.8 Утяжелители, применяемые в бурении
- •6.9 Классификация химреагентов, применяемых для обработки буровых растворов
- •6.10 Добавки, применяемые при химобработке
- •6.11 Очистка бурового раствора
- •Тема 7 Осложнения в процессе бурения скважин
- •7.1 Поглощение бурового раствора
- •7.2 Газо-нефте-водопроявления (гнвп)
- •Гнвп легче предупредить, чем ликвидировать!
- •7.3 Противовыбросовое оборудование Противовыбросовое оборудование предназначено для герметизации устья скважины с целью предотвращения открытых выбросов.
- •Мероприятия по предупреждению гнвп
- •7.5 Грифоны и межколонные проявления
- •7.6 Нарушение целостности стенок скважины
- •7.7 Осложнения при бурении скважин в многолетнемерзлых породах (ммп)
- •7.8 Особенности бурения скважин в условиях сероводородной агрессии
- •Тема 8 Режим бурения скважин
- •8.1 Понятие о режиме бурения и его параметрах
- •8.2 Влияние параметров режима бурения на количественные и качественные показатели бурения
- •8.3 Особенности режима бурения роторным способом
- •8.4 Особенности режима бурения турбинным способом
- •8.5 Особенности режима бурения винтовыми забойными двигателями
- •8.6 Основные параметры винтовых гидродвигателей
- •8.7 Особенности режима бурения электробурами
- •8.8 Особенности режима бурения алмазными долотами
- •8.9 Порядок проектирования режима бурения
- •8.10 Проектирование количества бурового раствора и установление режима работы буровых насосов
- •8.11 Гидравлический расчет промывки скважины
- •Определение потерь давления в лбт
- •Определение потерь давления в кольцевом пространстве
- •Определение потерь давления в бурильных замках
- •Определение потерь давления в промывочных отверстиях долота
- •Определение потерь давления в турбобуре
- •Определение потерь давления в обвязке буровой установки
- •8.12 Определение параметров режима бурения по эмпирическим зависимостям
- •8.13 Контроль за параметрами режима бурения
- •8.14 Телеконтроль забойных параметров бурения
- •8.15 Подача инструмента
- •Тема 9 Искривление скважин. Бурение наклонно – направленных скважин
- •9.1 Основные понятия о пространственном положении и искривлении скважин
- •9.2 Мероприятия по предупреждению искривления вертикального участка ствола скважины
- •9.3 Бурение наклонно-направленных скважин
- •9.4 Отклоняющие устройства
- •9.5 Особенности технологии бурения скважин
- •9.6 Визированный спуск бурильного инструмента
- •9.7 Забойное ориентирование отклонителя
- •9.8 Кнбк для безориентированного бурения
- •9.9 Телеметрические системы для ориентирования отклоняющих компоновок
- •9.10 Расчет 3-х интервального профиля наклонно направленной скважины
- •9.11 Кустовое бурение
- •9.12 Расчет очередности бурения скважин куста
- •9.13 Мероприятия по предотвращению пересечения ствола скважин
- •9.14 Бурение многозабойных скважин
- •9.15 Бурение горизонтальных скважин
- •Тема 10 Вскрытие и опробование продуктивных пластов в процессе бурения скважин
- •10.1 Требования к качеству вскрытия продуктивного пласта
- •10.2 Влияние фильтрата раствора на водной основе на коллекторские свойства
- •10.3 Требования к качеству бурового раствора для вскрытия продуктивного пласта
- •10.4 Методы вскрытия продуктивных пластов
- •10.5 Опробование продуктивных пластов в процессе бурения
- •10.6 Подготовительные работы к опробованию
- •10.7Спуск аппарата и опробование пласта
- •10.8 Техника безопасности и охрана окружающей среды при вскрытии продуктивного пласта
- •Тема 11 Крепление скважин
- •11.1 Цель крепления скважин и методы разобщения
- •11.2 Требования, предъявляемые к конструкции скважины
- •11.3 Конструкция газовых скважин
- •11.4 Обсадные трубы и их соединения, типы обсадных труб
- •11.5 Резьбовые соединения обсадных труб
- •11.6 Защита обсадных колонн от износа
- •11.7 Определение диаметров обсадных колонн и долот
- •11.8 Технологическая оснастка обсадных колонн
- •11.9 Расчет обсадных колонн
- •11.10 Спуск обсадной колонны в скважину
- •11.11 Оборудование для цементирования скважин
- •11.12 Тампонажные материалы для приготовления цементного раствора
- •11.12.1 Основные свойства тампонажных растворов
- •11.12.2 Классификация цементных растворов
- •11.13 Требования к качеству разобщения пластов
- •11.14 Способы цементирования скважин
- •11.15 Заключительные работы и проверка результатов цементирования
- •11.16 Расчет одноступенчатого цементирования скважины
- •11.17 Цементирование хвостовиков
- •11.18 Установка цементных мостов
- •11.19 Контроль свойств тампонажного раствора при цементировании скважины
- •11.20 Осложнения при цементировании и способы их предотвращения
- •11.21 Техника безопасности при цементировочных работах
- •Тема 12 Освоение и испытание скважин
- •12.1 Перфорация обсадной колонны
- •12.2 Освоение и испытание скважин
- •Тема 13 Структурно-поисковое бурение
- •13.1 Конструкция скважин
- •13.2 Бурильный инструмент
- •Тема 14 Аварии в бурении
- •14.1 Понятие об аварии, причины возникновения аварий
- •14.2 Классификация и методы предупреждения аварий
- •1. Нарушение эксплуатации инструментов, устройств, механизмов, с которыми ведутся работы на устье.
- •2. Применение неисправного вспомогательного инструмента, отсутствие на устье устройств для предупреждения падения различных предметов в скважину.
- •3. Несоосность устья скважины с осью буровой вышки.
- •14.3 Прихваты бурильных и обсадных колонн
- •14.4 Ликвидация прихватов
- •14.5 Расчет необходимого количества жидкости для ванн
- •14.6 Определение максимальной скорости спуска бурильного инструмента
- •14.7 Определение плотности бурового раствора для вскрытия текучих пород и продуктивных горизонтов
- •14.8 Определение длины неприхваченной части бурильной колонны
- •14.9 Определение глубины поломки бурильной колонны по индикатору веса
- •14.10 Определение допустимых усилий при расхаживании прихваченных труб
- •14.11 Определение допустимого числа поворотов прихваченной бурильной колонны
- •14.12 Предупреждение прихватов
- •Порядок расследования и учета аварий
- •14.14 Предупреждение аварий
- •14.15 Забуривание нового ствола
- •14.16 Ловильный инструмент, виды и применение при ликвидации аварий
- •14.17 Предупреждение возникновения и ликвидация открытых фонтанов
- •Тема 15 Бурение скважин на море
- •15.1 Особенности строительства скважин на море
- •15.2 Буровые установки для морского бурения
- •15.3 Подводное устьевое оборудование
- •15.4 Особенности бурения морских скважин
- •15.5 Обслуживание работ на море
- •Тема 16 Энергосберегающие технологии
- •Тема 16 Технико-экономические показатели, нормативные и руководящие материалы по проектированию скважин, документация в бурении
- •Литература
14.4 Ликвидация прихватов
Для ликвидации прихватов бурильных и обсадных колонн применяются следующие методы:
Расхаживание колонны труб с нагрузками в пределах их упругих деформаций при наличии усиленной промывки качественным буровым раствором.
Установка нефтяных, водяных и кислотных ванн. Для нефтяной ванны необходимо добавлять 1-1,5% сульфанола.
Отворот колонны труб над зоной прихвата путем взрыва шнуровой торпеды (встряхивание колонны) при приложенном к трубам крутящем моменте.
Отворот частями прихваченной колонны труб левым инструментом.
Способ ликвидации прихвата выбирается в зависимости от вида прихвата. После 2-3 часов расхаживания желательно установить ванну. Для этого необходимо определить величину свободной части колонны труб и место нахождения прихвата относительно ствола скважины. Глубину прихвата определяют геофизическим методом. Место прихвата можно определить и расчетным методом по формуле (109):
,
(109)
где L – длина свободной части бурильной колонны выше места прихвата, см;
1,05 – коэффициент, учитывающий наличие жестких замков;
Е – модуль Юнга, Е = 2,1*106 кгс/см2;
F – площадь поперечного сечения трубы, см2;
Р1, Р2 – растягивающее усилие в кгс;
∆l – удлинение колонны при разности нагрузок (Р2 – Р1), см.
Удлинение и растягивающее усилие Р2, Р1 определяют следующим образом:
К колонне прикладывают усилие Р1, которое должно превышать 5 делений показания индикатора веса, соответствующее весу бурильных труб до прихвата, и делают отметку на квадрате против неподвижной плоскости стола ротора.
Повторно натягивают колонну с усилием на пять делений превышающим первоначальное, и быстро снижают его до первоначального Р1. Разница между первой и второй отметками объясняется трением в роликах талевого механизма. Это расстояние делят пополам, берут среднее значение и считают верхней отметкой.
Прикладывают к колонне усилие Р2, которое будет превышать усилие Р1 на 10-20 делений и делают новую отметку на квадрате. Р2 должна быть такой, чтобы деформация была в пределах упругости материала.
Повторно натягивают колонну с усилием, превышающим усилие Р2, затем быстро снижают нагрузку и делают вторую отметку. Это расстояние делят пополам, полученную черту считают нижней отметкой. Расстояние между нижней и верхней отметками является искомым удлинением ∆l.
Для определения верхней границы прихвата существует приближенный расчет (из практики), при котором считают, что каждые 1000 м труб, свободных от прихвата при натяжении с усилием на 200 кН превышающим их собственный вес, удлиняются следующим образом:
Таблица 13 - Величина удлинения в зависимости от диаметра труб
Диаметр трубы, мм |
114 |
127 |
140 |
168 |
Удлинение, м |
0,35 |
0,30 |
0,25 |
0,2 |
Способ ликвидации прихвата зависит от вида прихвата. Для этого применяют различные жидкостные ванны.
Установка нефтяной ванны. Чтобы определить количество нефти для ванны, определяют объем кольцевого пространства с учетом перекрытия интервала прихвата на 50-100 м. Кроме того, в трубах необходимо оставлять определенный объем нефти для поддержания избыточного внутреннего давления на 1,2-1,5 МПа выше затрубного.
Для более полного заполнения затрубного пространства нефть необходимо закачивать при максимальной производительности. При замене глинистого раствора нефтью противодавление на пласт будет снижаться, что может вызвать проявление. Поэтому необходимо предусмотреть утяжеление глинистого раствора. Перед закачкой нефти необходимо проверить состояние противовыбросового оборудования и обеспечить запас глинистого раствора. После закачки нефти бурильную колонну необходимо разгрузить на 20-25 т и через каждый 1 час расхаживать колонну. Расхаживание можно начинать не ранее чем через 6-8 часов после установки ванны.
Продолжительность установки первой ванны не должна превышать 24 часа. При безрезультатности первой ванны восстанавливают циркуляцию бурового раствора и повторяют ванну с увеличением высоты подъема нефти. Продолжительность второй ванны не более 3 суток.
Установка водяной ванны. Применяется в интервале залегания каменных солей, в устойчивых песчано-глинистых и меловых отложений. Технология установки такая же, как и нефтяной ванны. Для большего эффекта в воду добавляют ПАВ. Освобождение прихваченной колонны наступает раньше, чем после нефтяной, поэтому к расхаживанию приступают через 2-3 часа с периодическим подкачиванием воды. Сплошную циркуляцию жидкости осуществляют через 5-6 часов.
Установка кислотной ванны. Она применяется в карбонатных породах, взаимодействующих с кислотой. В основном применяется соляная кислота 8-14%-ной концентрации. Часто применяют смесь соляной и плавиковой кислот. Для уменьшения действия кислоты на трубы в кислотную смесь добавляют ингибиторы. При увеличении температуры скорость реакции увеличивается.
Перед закачкой кислоты сначала закачивают 2-3 м3 воды, затем закачивают расчетный объем кислоты и снова 1-2 м3 воды. При кислотной ванне колонна должна быть заполнена кислотой на 65-75% объема, после чего скважину оставляют на 3-6 часов под давлением. Одновременно бурильную колонну расхаживают и через 1 час прокачивают в кольцевое пространство от 1 до 4 м3 кислоты.
При установке жидкостных ванн на верхней трубе следует установить обратный клапан, который предварительно опрессовывается на полуторократное давление. На устье скважины устанавливают цементировочную головку, которую подсоединяют к цементировочным агрегатам. Бурильная колонна во время установки ванны подвешивается на крюке с усилием, равным весу колонны до прихвата.
В процессе закачки жидкостной ванны, буферной и продавочной жидкостей беспрерывно замеряют параметры бурового раствора, выходящего из скважины. При этом расхаживание бурильной колонны запрещается.
Цементировочные агрегаты, с помощью которых будет производиться установка ванны, располагают относительно устья скважины с учетом розы ветров и заземляют. Кабины машин должны быть обращены в противоположную сторону от устья скважины. ЦА должны быть укомплектованы огнетушителями, а выхлопные трубы искрогасителями. В темное время суток должно быть достаточное освещение не менее 25 лк.