- •Учебное пособие
- •Содержание
- •Тема 6 Технология промывки скважин и буровые растворы 47
- •Тема 7 Осложнения в процессе бурения скважин 69
- •Тема 8 Режим бурения скважин 82
- •Тема 9 Искривление скважин. Бурение наклонно – направленных скважин 102
- •Тема 10 Вскрытие и опробование продуктивных пластов в процессе бурения скважин 123
- •Тема 11 Крепление скважин 132
- •Тема 12 Освоение и испытание скважин 156
- •Тема 13 Структурно-поисковое бурение 161
- •Тема 14 Аварии в бурении 163
- •Тема 15 Бурение скважин на море 181
- •Тема 16 Энергосберегающие технологии 184
- •Введение История развития техники и технологии бурения
- •Тема 1 Общие сведения о бурении скважин
- •1.1 Понятие о скважине, классификация и назначение
- •1.2 Технологическая схема бурения
- •Цикл строительства скважины
- •Баланс календарного времени
- •Тема 2 Подготовительные работы к бурению скважины
- •2.1 Методы монтажа бурового оборудования
- •2.2 Оборудование для спуско-подъемных операций
- •2.3 Центрирование вышки, ротора
- •2.4 Подготовительные работы к бурению
- •2.5 Пусковая конференция
- •2.6 Схема расположения привышечных сооружений и оборудования
- •2.7 Охрана окружающей среды
- •Тема 3 Физико-механические свойства горных пород
- •Общие сведения о горных породах
- •Основные физико-механические свойства горных пород
- •3.3 Методы определения механических свойств
- •Особенности разрушения горных пород
- •Тема 4 Породоразрушающий инструмент
- •Назначение и классификация породоразрушающего инструмента
- •Долота шарошечные для сплошного бурения
- •Классификация шарошечных долот
- •Конструкция шарошечных долот
- •Форма и расположение породоразрушающих элементов на шарошках
- •Схемы опор шарошек
- •4.7 Промывочные отверстия
- •Лопастные долота
- •Алмазные долота
- •Твердосплавные долота исм
- •4.11 Технико-экономические показатели долот
- •Практическая работа № 1
- •4.12 Снаряды для колонкового бурения
- •4.13 Особенности режима бурения с отбором керна
- •Тема 5 Бурильная колонна
- •5.1 Назначение и составные элементы бурильной колонны
- •5.2 Назначение и конструкция ведущих труб
- •5.3 Назначение и конструкция лбт
- •5.4 Назначение и конструкция бурильных труб
- •Трубы бурильные сборной конструкции с навинченными замками
- •Трубы бурильные с высаженными внутрь и наружу концами и коническими стабилизирующими поясками – тбвк, тбнк
- •Трубы бурильные с приваренными соединительными концами
- •Трубы бурильные с высаженными наружу концами и нарезанной на них крупной (замковой) резьбой (беззамковые раструбные трубы)
- •5.5 Назначение и конструкция убт
- •5.6 Бурильные замки
- •5.7 Резьбы бурильных труб и замков
- •5.8 Переводники
- •5.9 Технологическая оснастка бурильной колонны
- •5.10 Расчет на статическую прочность бурильной колонны
- •Практическая работа № 2
- •5.11 Комплектование и эксплуатация бурильной колонны
- •5.12 Отработка бурильных труб и начисление износа
- •Тема 6 Технология промывки скважин и буровые растворы
- •6.1 Назначение и классификация буровых растворов
- •I. Гидродинамические
- •II. Гидростатические
- •III. Физико-химические
- •6.2 Дисперсные системы и основные их свойства
- •6.3 Показатели свойств буровых растворов
- •6.4 Влияние показателей свойств буровых растворов на процесс бурения
- •6.5 Материалы для приготовления и регулирования свойств буровых растворов
- •С большой емкостью поглощения;
- •Со средней емкостью поглощения;
- •С малой емкостью поглощения.
- •6.6 Физико-химические и механические свойства глин
- •Средней коллоидности – выход 10-4 м3/т;
- •6.7 Наполнители буровых растворов
- •6.8 Утяжелители, применяемые в бурении
- •6.9 Классификация химреагентов, применяемых для обработки буровых растворов
- •6.10 Добавки, применяемые при химобработке
- •6.11 Очистка бурового раствора
- •Тема 7 Осложнения в процессе бурения скважин
- •7.1 Поглощение бурового раствора
- •7.2 Газо-нефте-водопроявления (гнвп)
- •Гнвп легче предупредить, чем ликвидировать!
- •7.3 Противовыбросовое оборудование Противовыбросовое оборудование предназначено для герметизации устья скважины с целью предотвращения открытых выбросов.
- •Мероприятия по предупреждению гнвп
- •7.5 Грифоны и межколонные проявления
- •7.6 Нарушение целостности стенок скважины
- •7.7 Осложнения при бурении скважин в многолетнемерзлых породах (ммп)
- •7.8 Особенности бурения скважин в условиях сероводородной агрессии
- •Тема 8 Режим бурения скважин
- •8.1 Понятие о режиме бурения и его параметрах
- •8.2 Влияние параметров режима бурения на количественные и качественные показатели бурения
- •8.3 Особенности режима бурения роторным способом
- •8.4 Особенности режима бурения турбинным способом
- •8.5 Особенности режима бурения винтовыми забойными двигателями
- •8.6 Основные параметры винтовых гидродвигателей
- •8.7 Особенности режима бурения электробурами
- •8.8 Особенности режима бурения алмазными долотами
- •8.9 Порядок проектирования режима бурения
- •8.10 Проектирование количества бурового раствора и установление режима работы буровых насосов
- •8.11 Гидравлический расчет промывки скважины
- •Определение потерь давления в лбт
- •Определение потерь давления в кольцевом пространстве
- •Определение потерь давления в бурильных замках
- •Определение потерь давления в промывочных отверстиях долота
- •Определение потерь давления в турбобуре
- •Определение потерь давления в обвязке буровой установки
- •8.12 Определение параметров режима бурения по эмпирическим зависимостям
- •8.13 Контроль за параметрами режима бурения
- •8.14 Телеконтроль забойных параметров бурения
- •8.15 Подача инструмента
- •Тема 9 Искривление скважин. Бурение наклонно – направленных скважин
- •9.1 Основные понятия о пространственном положении и искривлении скважин
- •9.2 Мероприятия по предупреждению искривления вертикального участка ствола скважины
- •9.3 Бурение наклонно-направленных скважин
- •9.4 Отклоняющие устройства
- •9.5 Особенности технологии бурения скважин
- •9.6 Визированный спуск бурильного инструмента
- •9.7 Забойное ориентирование отклонителя
- •9.8 Кнбк для безориентированного бурения
- •9.9 Телеметрические системы для ориентирования отклоняющих компоновок
- •9.10 Расчет 3-х интервального профиля наклонно направленной скважины
- •9.11 Кустовое бурение
- •9.12 Расчет очередности бурения скважин куста
- •9.13 Мероприятия по предотвращению пересечения ствола скважин
- •9.14 Бурение многозабойных скважин
- •9.15 Бурение горизонтальных скважин
- •Тема 10 Вскрытие и опробование продуктивных пластов в процессе бурения скважин
- •10.1 Требования к качеству вскрытия продуктивного пласта
- •10.2 Влияние фильтрата раствора на водной основе на коллекторские свойства
- •10.3 Требования к качеству бурового раствора для вскрытия продуктивного пласта
- •10.4 Методы вскрытия продуктивных пластов
- •10.5 Опробование продуктивных пластов в процессе бурения
- •10.6 Подготовительные работы к опробованию
- •10.7Спуск аппарата и опробование пласта
- •10.8 Техника безопасности и охрана окружающей среды при вскрытии продуктивного пласта
- •Тема 11 Крепление скважин
- •11.1 Цель крепления скважин и методы разобщения
- •11.2 Требования, предъявляемые к конструкции скважины
- •11.3 Конструкция газовых скважин
- •11.4 Обсадные трубы и их соединения, типы обсадных труб
- •11.5 Резьбовые соединения обсадных труб
- •11.6 Защита обсадных колонн от износа
- •11.7 Определение диаметров обсадных колонн и долот
- •11.8 Технологическая оснастка обсадных колонн
- •11.9 Расчет обсадных колонн
- •11.10 Спуск обсадной колонны в скважину
- •11.11 Оборудование для цементирования скважин
- •11.12 Тампонажные материалы для приготовления цементного раствора
- •11.12.1 Основные свойства тампонажных растворов
- •11.12.2 Классификация цементных растворов
- •11.13 Требования к качеству разобщения пластов
- •11.14 Способы цементирования скважин
- •11.15 Заключительные работы и проверка результатов цементирования
- •11.16 Расчет одноступенчатого цементирования скважины
- •11.17 Цементирование хвостовиков
- •11.18 Установка цементных мостов
- •11.19 Контроль свойств тампонажного раствора при цементировании скважины
- •11.20 Осложнения при цементировании и способы их предотвращения
- •11.21 Техника безопасности при цементировочных работах
- •Тема 12 Освоение и испытание скважин
- •12.1 Перфорация обсадной колонны
- •12.2 Освоение и испытание скважин
- •Тема 13 Структурно-поисковое бурение
- •13.1 Конструкция скважин
- •13.2 Бурильный инструмент
- •Тема 14 Аварии в бурении
- •14.1 Понятие об аварии, причины возникновения аварий
- •14.2 Классификация и методы предупреждения аварий
- •1. Нарушение эксплуатации инструментов, устройств, механизмов, с которыми ведутся работы на устье.
- •2. Применение неисправного вспомогательного инструмента, отсутствие на устье устройств для предупреждения падения различных предметов в скважину.
- •3. Несоосность устья скважины с осью буровой вышки.
- •14.3 Прихваты бурильных и обсадных колонн
- •14.4 Ликвидация прихватов
- •14.5 Расчет необходимого количества жидкости для ванн
- •14.6 Определение максимальной скорости спуска бурильного инструмента
- •14.7 Определение плотности бурового раствора для вскрытия текучих пород и продуктивных горизонтов
- •14.8 Определение длины неприхваченной части бурильной колонны
- •14.9 Определение глубины поломки бурильной колонны по индикатору веса
- •14.10 Определение допустимых усилий при расхаживании прихваченных труб
- •14.11 Определение допустимого числа поворотов прихваченной бурильной колонны
- •14.12 Предупреждение прихватов
- •Порядок расследования и учета аварий
- •14.14 Предупреждение аварий
- •14.15 Забуривание нового ствола
- •14.16 Ловильный инструмент, виды и применение при ликвидации аварий
- •14.17 Предупреждение возникновения и ликвидация открытых фонтанов
- •Тема 15 Бурение скважин на море
- •15.1 Особенности строительства скважин на море
- •15.2 Буровые установки для морского бурения
- •15.3 Подводное устьевое оборудование
- •15.4 Особенности бурения морских скважин
- •15.5 Обслуживание работ на море
- •Тема 16 Энергосберегающие технологии
- •Тема 16 Технико-экономические показатели, нормативные и руководящие материалы по проектированию скважин, документация в бурении
- •Литература
Основные физико-механические свойства горных пород
Способность горных пород реагировать на внешние воздействия изменением размеров, формы и целостности называют механическими свойствами.
Способность горных пород изменять без разрушения форму и размеры в результате силовых воздействий называют деформируемостью.
Если после снятия внешней нагрузки деформация исчезает и тело принимает первоначальные размеры, то такую деформацию называют упругой.
Если деформация полностью или частично сохраняется, то ее называют пластической.
Основными свойствами горных пород, влияющих на процесс бурения считаются упругие и пластические свойства, твердость, абразивность, сплошность.
Упругость – способность горных пород изменять форму под влиянием силовых воздействий и полностью восстанавливать первоначальное состояние после устранения воздействий.
Пластичность – способность горных пород изменять форму под влиянием силовых воздействий и сохранять остаточную деформацию после устранения воздействия.
Упругие свойства горных пород характеризуются модулем упругости Е и коэффициентом Пуассона μ
Е = 0,03 ∙ 10 ÷ 1,7 ∙ 10 МПа - для большинства пород
Модуль упругости зависит от:
1) минералогического состава
2) пористости пород
3) вида деформации
4) величины приложенной нагрузки
5) состава цементирующего вещества
Коэффициент Пуассона зависит от продольной деформации (Еу) и поперечной деформации (Ех).
М = = 0,10 ÷ 0,45 (2)
Таблица 1 – Значения модуля упругости
-
Категория пород по упругости
Значения модуля упругости, Е МПа
1
< 2,5
2
2,5 ÷ 5,0
3
5 ÷ 10
4
10 ÷ 25
5
25 ÷ 50
6
50 ÷ 75
7
75 ÷ 100
8
> 100
Пластичность горных пород зависит от минерального состава пород и уменьшается с увеличением содержания кварца. Пластичность возрастает с увеличением давления всестороннего сжатия. Пластические свойства с увеличением температуры и влажности возрастают (глины, соли).
Если деформировать тело на некоторую величину и оставить его в напряженном состоянии таким образом, чтобы величина деформации не изменялась, то напряжение внутри тела самопроизвольно уменьшится, или рассосется. Это явление называется релаксацией.
Если на тело действует нагрузка длительное время и происходит постепенное увеличение деформации вплоть до разрушения тела. Такое явление называется ползучестью.
Все осадочные горные породы имеют пористость. Наличие пор в породе уменьшает твердость и прочность.
Плотность породы зависит от пористости. Плотностью называют массу единицы объема твердой массы породы (кг/м ). Величина плотности зависит от плотности минералов, входящих в состав породы (ρг.п. = 2100 ÷ 2900 кг/ м ).
Объемная масса – масса единицы объема породы в ее естественном состоянии, то есть с учетом пор и его содержимого. От величины объемной массы зависит величина пластового давления.
Горные породы имеют различную прочность. Прочность – это сопротивление твердых тел механическому разрушению (Н/м ). На прочность оказывают влияние природные (геологические) и технические факторы.
Природные факторы
1) Минералогический состав – чем больше количество кварца, растворенного в породе, тем выше прочность породы.
2) Размер и форма зерен кристаллов, образующих породу.
3) Структура и текстура породы. Тип цемента, количественное отношение между цементом и обломочным материалом.
4) Пористость и слоистость. Прочность породы увеличивается с уменьшением пористости.
5) Глубина залегания; уплотненность; возраст пород; тектонические нарушения.
Технические факторы
1) Вид деформации. Горные породы оказывают значительное сопротивление сжатию. При равномерном всестороннем сжатии прочность горных пород резко возрастает.
2) Масштабный фактор. Прочность зерен минералов уменьшается с увеличением размеров зерен. Прочность горных пород зависит и от механических свойств цемента, заполняющего межкристаллические пространства.
3) Время приложения разрушающих усилий. Разрушение горных пород может наступить и при напряжениях меньших предела прочности, если эти напряжения действуют длительное время.
Твердость – это свойство тела оказывать противодействие проникновению в него другого тела. Условная твердость определяется методом царапания по шкале Мооса на 10 классов.
1 кл. Тальк - 2,5 кгс/мм 6 кл. Ортоклаз
2 Гипс 7 Кварц
3 Кальций 8 Топаз
4 Флюорит 9 Корунуд
5 Апатит 10 Алмаз - 10000 кгс/мм
Абразивность – способность горных пород изнашивать металлы при трении, чем выше абразивность горных пород, тем выше темп износа металла.
Абразивность породы зависит от:
1) твердости, образующих ее минералов;
2) размера, формы зерен и характера их поверхности;
3) содержание кварца (при содержании кварца> 20 % абразивность становится выше).
Полиминеральные горные породы более абразивны, чем мономинеральные. Из обломочных пород наиболее абразивны кварцевые песчаники и алевролиты.
Метод оценки абразивности был предложен Шрейнером, который заключается в измерении износа эталонного кольца, трущегося о породу под нагрузкой при n = const.
По степени возрастания абразивности горные породы делятся на 7 категорий:
1. гипс 5. кремнистые породы
2. барит 6. железистомагнезиальные породы
3. доломит 7. кварц и кварциты
4. известняк
Буримость горных пород – это степень трудности разрушения тех или иных горных пород на данном уровне развития техники и технологии бурения.
Правильная оценка буримости необходима для выбора типа долота, режима бурения (осевой нагрузки и частоты вращения). Оценку буримости проводят по показателям проходки на долото (м) и механической скорости (м/час).
Сплошностью называется способность пород, окружающих скважину, пропускать через себя промывочную жидкость. По сплошности породы подразделяют на 4 категории:
промывочная жидкость уходит вместе с обломками выбуренной породы;
в породу может проникать дисперсионная среда и дисперсная фаза (коллоидные глинистые частицы) промывочной жидкости;
в породу может проникать только маловязкая дисперсионная среда;
в породу промывочная жидкость не проникает.
Рыхлые породы делятся на связные (глинистые) и несвязные. Большое влияние на свойства этих пород оказывает вода, заполняющая поры. Горные породы являются гидрофильными телами (хорошо смачиваются водой). Вода в порах и на поверхности горных пород может быть в связанном и свободном состояниях. Количество воды, содержащейся в породе, оценивается влажностью породы, которая определяется по формуле (3):
, (3)
где Gп - масса влажной породы;
Gс – масса скелета породы.