1. С большой емкостью поглощения;

2. Со средней емкостью поглощения;

3. С малой емкостью поглощения.

Все физические свойства глины зависят от величины емкости поглощения и состава поглощенных катионов.

6.6 Физико-химические и механические свойства глин

Важным фактором, влияющим на свойства глин, является дисперсность и форма частиц. Глинистая частица может иметь различную форму: шестиугольную, чешуйчатую, в виде вытянутых трубок, игольчатые пластинки. Размер частиц колеблется от 1 до 1,01мкм.

Физические свойства глины:

1. Набухаемость (степень набухания, период набухания и средняя скорость набухания)

2. Прочность в сухом состоянии

3. Дисперсность

4. Пластичность

5. Усадка при высушивании

Основной показатель качества глин – выход раствора, т.е. количество м³ глинистой суспензии с заданной вязкостью и содержанием песка, полученное из 1 т глины. Наибольший выход раствора из бентонита – до 14 м³ из 1 т глины.

Дисперсность глин зависит от химического и минералогического состава. Например, глина натриевого типа более дисперсна, чем кальциевого типа.

Особенностью глин, отличающей их от других горных пород, является способность к связыванию большого количества воды.

По коллоидным свойствам все глины делятся на 3 группы:

1. высококоллоидные – выход > 10 м³/т;

2. Средней коллоидности – выход 10-4 м3/т;

3. низкоколлоидные - выход < 4 м³/т.

С целью ускорения приготовления буровых растворов используют глины в виде порошков. Глинистый порошок представляет собой высушенную и измельченную глину. Выход из одного и того же порошка зависит от величины рН водной среды, используемой для приготовления раствора. С увеличением рН от 7 до 10 выход бурового раствора значительно возрастает, особенно из порошков глин кальциевого типа. Для увеличения выхода раствора в качестве регулятора рН используют Na₂CO₃ (карбонат натрия). Такая обработка позволяет увеличить выход раствора с 10 до 18-20 м³/т.

6.7 Наполнители буровых растворов

Наполнители в основном применяются для снижения интенсивности поглощений буровых растворов или для ликвидации поглощений.

В качестве наполнителей бурового раствора могут применяться:

Кожа – отходы заводов по производству кож.материалов. Влажность не должна превышать 30%.

Кордное волокно – отходы хим.промышленности, представляет собой крученые нити из х/б волокна длиной 10-20 мм с измельченной резиной.

Слюда – пластинки произвольной формы.

Керамзит – искусственный пористый наполнитель округлой формы размером от 0,5 до 25 мм. Получают его вспучиванием легкоплавких глинистых пород во вращающихся печах.

Резиновая крошка - отходы заводов резино-технических изделий. В качестве наполнителя рекомендуется применять крошку следующих размеров:

• при прокачке в смеси с буровыми или цементными растворами – до 8мм;

• при введении непосредственно в буровой или цементный раствор на устье скважины через воронку – до 25 мм.

Целлофан и полиэтиленовая крошка – отходы химического производства. Целлофан применяют в виде обрезков.

Измельченные пластмассы – отходы химического производства.

Рисовая шелуха – отход с/х производства. Наибольший результат достигается при предварительном замачивании шелухи в водно-щелочном растворе с рН = 10-12.