
- •Учебное пособие
- •Содержание
- •Тема 6 Технология промывки скважин и буровые растворы 47
- •Тема 7 Осложнения в процессе бурения скважин 69
- •Тема 8 Режим бурения скважин 82
- •Тема 9 Искривление скважин. Бурение наклонно – направленных скважин 102
- •Тема 10 Вскрытие и опробование продуктивных пластов в процессе бурения скважин 123
- •Тема 11 Крепление скважин 132
- •Тема 12 Освоение и испытание скважин 156
- •Тема 13 Структурно-поисковое бурение 161
- •Тема 14 Аварии в бурении 163
- •Тема 15 Бурение скважин на море 181
- •Тема 16 Энергосберегающие технологии 184
- •Введение История развития техники и технологии бурения
- •Тема 1 Общие сведения о бурении скважин
- •1.1 Понятие о скважине, классификация и назначение
- •1.2 Технологическая схема бурения
- •Цикл строительства скважины
- •Баланс календарного времени
- •Тема 2 Подготовительные работы к бурению скважины
- •2.1 Методы монтажа бурового оборудования
- •2.2 Оборудование для спуско-подъемных операций
- •2.3 Центрирование вышки, ротора
- •2.4 Подготовительные работы к бурению
- •2.5 Пусковая конференция
- •2.6 Схема расположения привышечных сооружений и оборудования
- •2.7 Охрана окружающей среды
- •Тема 3 Физико-механические свойства горных пород
- •Общие сведения о горных породах
- •Основные физико-механические свойства горных пород
- •3.3 Методы определения механических свойств
- •Особенности разрушения горных пород
- •Тема 4 Породоразрушающий инструмент
- •Назначение и классификация породоразрушающего инструмента
- •Долота шарошечные для сплошного бурения
- •Классификация шарошечных долот
- •Конструкция шарошечных долот
- •Форма и расположение породоразрушающих элементов на шарошках
- •Схемы опор шарошек
- •4.7 Промывочные отверстия
- •Лопастные долота
- •Алмазные долота
- •Твердосплавные долота исм
- •4.11 Технико-экономические показатели долот
- •Практическая работа № 1
- •4.12 Снаряды для колонкового бурения
- •4.13 Особенности режима бурения с отбором керна
- •Тема 5 Бурильная колонна
- •5.1 Назначение и составные элементы бурильной колонны
- •5.2 Назначение и конструкция ведущих труб
- •5.3 Назначение и конструкция лбт
- •5.4 Назначение и конструкция бурильных труб
- •Трубы бурильные сборной конструкции с навинченными замками
- •Трубы бурильные с высаженными внутрь и наружу концами и коническими стабилизирующими поясками – тбвк, тбнк
- •Трубы бурильные с приваренными соединительными концами
- •Трубы бурильные с высаженными наружу концами и нарезанной на них крупной (замковой) резьбой (беззамковые раструбные трубы)
- •5.5 Назначение и конструкция убт
- •5.6 Бурильные замки
- •5.7 Резьбы бурильных труб и замков
- •5.8 Переводники
- •5.9 Технологическая оснастка бурильной колонны
- •5.10 Расчет на статическую прочность бурильной колонны
- •Практическая работа № 2
- •5.11 Комплектование и эксплуатация бурильной колонны
- •5.12 Отработка бурильных труб и начисление износа
- •Тема 6 Технология промывки скважин и буровые растворы
- •6.1 Назначение и классификация буровых растворов
- •I. Гидродинамические
- •II. Гидростатические
- •III. Физико-химические
- •6.2 Дисперсные системы и основные их свойства
- •6.3 Показатели свойств буровых растворов
- •6.4 Влияние показателей свойств буровых растворов на процесс бурения
- •6.5 Материалы для приготовления и регулирования свойств буровых растворов
- •С большой емкостью поглощения;
- •Со средней емкостью поглощения;
- •С малой емкостью поглощения.
- •6.6 Физико-химические и механические свойства глин
- •Средней коллоидности – выход 10-4 м3/т;
- •6.7 Наполнители буровых растворов
- •6.8 Утяжелители, применяемые в бурении
- •6.9 Классификация химреагентов, применяемых для обработки буровых растворов
- •6.10 Добавки, применяемые при химобработке
- •6.11 Очистка бурового раствора
- •Тема 7 Осложнения в процессе бурения скважин
- •7.1 Поглощение бурового раствора
- •7.2 Газо-нефте-водопроявления (гнвп)
- •Гнвп легче предупредить, чем ликвидировать!
- •7.3 Противовыбросовое оборудование Противовыбросовое оборудование предназначено для герметизации устья скважины с целью предотвращения открытых выбросов.
- •Мероприятия по предупреждению гнвп
- •7.5 Грифоны и межколонные проявления
- •7.6 Нарушение целостности стенок скважины
- •7.7 Осложнения при бурении скважин в многолетнемерзлых породах (ммп)
- •7.8 Особенности бурения скважин в условиях сероводородной агрессии
- •Тема 8 Режим бурения скважин
- •8.1 Понятие о режиме бурения и его параметрах
- •8.2 Влияние параметров режима бурения на количественные и качественные показатели бурения
- •8.3 Особенности режима бурения роторным способом
- •8.4 Особенности режима бурения турбинным способом
- •8.5 Особенности режима бурения винтовыми забойными двигателями
- •8.6 Основные параметры винтовых гидродвигателей
- •8.7 Особенности режима бурения электробурами
- •8.8 Особенности режима бурения алмазными долотами
- •8.9 Порядок проектирования режима бурения
- •8.10 Проектирование количества бурового раствора и установление режима работы буровых насосов
- •8.11 Гидравлический расчет промывки скважины
- •Определение потерь давления в лбт
- •Определение потерь давления в кольцевом пространстве
- •Определение потерь давления в бурильных замках
- •Определение потерь давления в промывочных отверстиях долота
- •Определение потерь давления в турбобуре
- •Определение потерь давления в обвязке буровой установки
- •8.12 Определение параметров режима бурения по эмпирическим зависимостям
- •8.13 Контроль за параметрами режима бурения
- •8.14 Телеконтроль забойных параметров бурения
- •8.15 Подача инструмента
- •Тема 9 Искривление скважин. Бурение наклонно – направленных скважин
- •9.1 Основные понятия о пространственном положении и искривлении скважин
- •9.2 Мероприятия по предупреждению искривления вертикального участка ствола скважины
- •9.3 Бурение наклонно-направленных скважин
- •9.4 Отклоняющие устройства
- •9.5 Особенности технологии бурения скважин
- •9.6 Визированный спуск бурильного инструмента
- •9.7 Забойное ориентирование отклонителя
- •9.8 Кнбк для безориентированного бурения
- •9.9 Телеметрические системы для ориентирования отклоняющих компоновок
- •9.10 Расчет 3-х интервального профиля наклонно направленной скважины
- •9.11 Кустовое бурение
- •9.12 Расчет очередности бурения скважин куста
- •9.13 Мероприятия по предотвращению пересечения ствола скважин
- •9.14 Бурение многозабойных скважин
- •9.15 Бурение горизонтальных скважин
- •Тема 10 Вскрытие и опробование продуктивных пластов в процессе бурения скважин
- •10.1 Требования к качеству вскрытия продуктивного пласта
- •10.2 Влияние фильтрата раствора на водной основе на коллекторские свойства
- •10.3 Требования к качеству бурового раствора для вскрытия продуктивного пласта
- •10.4 Методы вскрытия продуктивных пластов
- •10.5 Опробование продуктивных пластов в процессе бурения
- •10.6 Подготовительные работы к опробованию
- •10.7Спуск аппарата и опробование пласта
- •10.8 Техника безопасности и охрана окружающей среды при вскрытии продуктивного пласта
- •Тема 11 Крепление скважин
- •11.1 Цель крепления скважин и методы разобщения
- •11.2 Требования, предъявляемые к конструкции скважины
- •11.3 Конструкция газовых скважин
- •11.4 Обсадные трубы и их соединения, типы обсадных труб
- •11.5 Резьбовые соединения обсадных труб
- •11.6 Защита обсадных колонн от износа
- •11.7 Определение диаметров обсадных колонн и долот
- •11.8 Технологическая оснастка обсадных колонн
- •11.9 Расчет обсадных колонн
- •11.10 Спуск обсадной колонны в скважину
- •11.11 Оборудование для цементирования скважин
- •11.12 Тампонажные материалы для приготовления цементного раствора
- •11.12.1 Основные свойства тампонажных растворов
- •11.12.2 Классификация цементных растворов
- •11.13 Требования к качеству разобщения пластов
- •11.14 Способы цементирования скважин
- •11.15 Заключительные работы и проверка результатов цементирования
- •11.16 Расчет одноступенчатого цементирования скважины
- •11.17 Цементирование хвостовиков
- •11.18 Установка цементных мостов
- •11.19 Контроль свойств тампонажного раствора при цементировании скважины
- •11.20 Осложнения при цементировании и способы их предотвращения
- •11.21 Техника безопасности при цементировочных работах
- •Тема 12 Освоение и испытание скважин
- •12.1 Перфорация обсадной колонны
- •12.2 Освоение и испытание скважин
- •Тема 13 Структурно-поисковое бурение
- •13.1 Конструкция скважин
- •13.2 Бурильный инструмент
- •Тема 14 Аварии в бурении
- •14.1 Понятие об аварии, причины возникновения аварий
- •14.2 Классификация и методы предупреждения аварий
- •1. Нарушение эксплуатации инструментов, устройств, механизмов, с которыми ведутся работы на устье.
- •2. Применение неисправного вспомогательного инструмента, отсутствие на устье устройств для предупреждения падения различных предметов в скважину.
- •3. Несоосность устья скважины с осью буровой вышки.
- •14.3 Прихваты бурильных и обсадных колонн
- •14.4 Ликвидация прихватов
- •14.5 Расчет необходимого количества жидкости для ванн
- •14.6 Определение максимальной скорости спуска бурильного инструмента
- •14.7 Определение плотности бурового раствора для вскрытия текучих пород и продуктивных горизонтов
- •14.8 Определение длины неприхваченной части бурильной колонны
- •14.9 Определение глубины поломки бурильной колонны по индикатору веса
- •14.10 Определение допустимых усилий при расхаживании прихваченных труб
- •14.11 Определение допустимого числа поворотов прихваченной бурильной колонны
- •14.12 Предупреждение прихватов
- •Порядок расследования и учета аварий
- •14.14 Предупреждение аварий
- •14.15 Забуривание нового ствола
- •14.16 Ловильный инструмент, виды и применение при ликвидации аварий
- •14.17 Предупреждение возникновения и ликвидация открытых фонтанов
- •Тема 15 Бурение скважин на море
- •15.1 Особенности строительства скважин на море
- •15.2 Буровые установки для морского бурения
- •15.3 Подводное устьевое оборудование
- •15.4 Особенности бурения морских скважин
- •15.5 Обслуживание работ на море
- •Тема 16 Энергосберегающие технологии
- •Тема 16 Технико-экономические показатели, нормативные и руководящие материалы по проектированию скважин, документация в бурении
- •Литература
11.8 Технологическая оснастка обсадных колонн
В конструкцию низа обсадных колонн входят: башмачная направляющая пробка, башмак, обратный клапан, упорное кольцо, турбулизаторы, центрирующие фонари, скребки.
Башмачная направляющая пробка – устанавливается внизу обсадной колонны и служит направлением при ее спуске (рисунок 65). При отсутствии башмачной пробки при спуске колонна будет срезать со стенок скважины глинистую корку и породу. В результате ствол скважины будет загрязняться, а низ обсадной колонны будет закупориваться и процесс цементирования будет затруднен.
Существует несколько типов направляющих пробок:
деревянные;
бетонные;
чугунные.
Деревянные пробки бывают двух видов: крестообразные (изготовлены из 8-10 см досок) и точеные (изготовлены из дерева крепких пород). Крестообразные пробки из-за недостаточной прочности можно использовать только при спуске кондукторов на небольшую глубину.
Рисунок 65. Башмачные
направляющие пробки:
а – деревянная;
б – бетонная;
в – чугунная;
г - стальная
Бетонные пробки отливают в специальной форме. Они легко разбуриваются после окончания процесса цементирования.
Наиболее широко распространены чугунные пробки. Они обладают высокой механической прочностью и сравнительно легко разбуриваются.
Направляющие пробки любого типа присоединяются к башмаку.
Башмак – представляет собой толстостенный короткий патрубок (0,5 м) и устанавливается на первой трубе для предупреждения смятия торца нижней трубы обсадной колонны при спуске в скважину. Наружный диаметр башмака равен диаметру муфты, а внутренний – внутреннему диаметру обсадной трубы.
При спуске обсадных колонн секциями на первой трубе со второй и каждой последующей секций вместо башмака устанавливается патрубок с боковыми отверстиями для пропуска бурового и цементного растворов.
Обратные клапаны предназначены для предотвращения самозаполнением обсадной колонны буровым раствором при ее спуске в скважину (рисунок 66). Это значительно уменьшает нагрузку на вышку. Кроме того, обратный клапан предотвращает обратный переток цементного раствора из затрубного пространства обратно в обсадную колонну.
Самая распространенная конструкция – тарельчатый клапан. Он состоит из седла, тарелки и пружины. Могут также использоваться и других конструкций: шаровые и дроссельные клапаны.
Обратные клапаны устанавливаются на расстоянии 2-12 м от башмака. При спуске обсадных колонн значительной длины (или при спуске секциями) устанавливаются два обратных клапана на расстоянии 8-12 м (длина одной трубы) друг от друга
Рисунок 66. Тарельчатый клапан
.
При спуске колонны в скважину с возможными газопроявлениями и с АВПД устанавливают всегда два обратных клапана независимо от глубины спуска колонны.
Перед спуском обратный клапан обязательно опрессовывают на полуторократное давление (в 1,5 раза превышает его рабочее давление).
Так как обсадную колонну с обратным клапаном спускают порожней, то периодически (через каждые 100-200 м) следует доливать ее буровым раствором. В противном случае может произойти смятие обсадной колонны, когда наружное избыточное давление достигнет критического значения.
Упорное кольцо (кольцо «стоп») устанавливается над обратным клапаном на расстоянии 6-12 м и служит для четкого фиксирования окончания процесса цементирования. При спуске колонны секциями упорное кольцо устанавливается в специальной удлиненной муфте, а при использовании сварных колонн – ввинчивается в резьбу на расстоянии 30-40 мм от торца трубы.
Упорное кольцо изготавливается из чугуна в виде шайбы толщиной 12-15мм, а диаметр отверстия на 60-75 мм меньше наружного. Некоторые конструкции упорного кольца могут иметь 2-4 отверстия.
Турбулизаторы – способствуют лучшему замещению бурового раствора цементным. Турбулизатор состоит из корпуса, неподвижно закрепленного на обсадной трубе с упругими (резиновыми) лопастями, наклоненными под углом 30-500. Лопасти изменяют направление восходящего потока промывочной жидкости и цементного раствора, способствуют образованию местных вихрей и разрушению структуры в застойных зонах.
Турбулизаторы обычно устанавливаются в тех местах, где недостаточно хорошее центрирование колонны, а также на участках с не очень большими кавернами.
Центрирующие фонари служат для улучшения вытеснения бурового раствора. Если колонна в скважине не отцентрирована, то цементный раствор будет неравномерно заполнять затрубное пространство и оставлять застойные зоны бурового раствора.
Центрирующие фонари применяют двух видов:
пружинные разборные;
жесткие неразборные.
Пружинный центрирующий фонарь представляет собой конструкцию, состоящую из двух колец, к которым приварено 5-6 специально изогнутых планок, изготовленных из рессорной стали. Фонарь свободно надевается на обсадную трубу и удерживается на ней упорным кольцом, которое устанавливают между кольцами фонаря и приваривают электросваркой к обсадной трубе.
Наружный диаметр фонаря должен быть на 50 мм больше диаметра долота. Если скважина имеет кривизну не более 30 и не имеет каверн, то допускается применять фонари диаметром меньше диаметра долота, но не более 30 мм.
Количество фонарей, устанавливаемых на обсадную колонну, зависит от мощности интервала, в котором необходимо надежно разобщить пласты. Фонари необходимо размещать равномерно по всей колонне, причем, над продуктивным пластом и под ним следует размещать не менее двух фонарей.
67
Скребки применяют для удаления со стенок скважины глинистой корки при спуске обсадной колонны (рисунок 68). Это позволяет получить лучший контакт цементного раствора с породой. Скребки устанавливают в тех же местах, где и центрирующие фонари.
Рисунок 68. Скребок
Пакеры, устанавливаемые на обсадной колонне. Если нефтегазоносные пласты разделены от водоносных небольшими пропластками глинистых включений (6-8 м), то они могут быть прорваны под действием перепада давления. Для качественного крепления скважины в этих интервалах используется избирательный метод изоляции пластов - обсадная колонна оснащается заколонными пакерами.
Пакер срабатывает следующим образом: При прохождении цементировочной пробки через пакер срезаются штифты, соединяющие дифференциальную втулку с корпусом. Втулка перемещается вверх, жидкость из обсадной колонны поступает в полость уплотнительного элемента и происходит запакеровка затрубного пространства. Затем избыточное давление в цементировочной головке снижают и дифференциальная втулка возвращается в исходное положение (обратный ход) и жестко закрепляется в конечном положении.