Метод точечных диаграмм и малых выборок

Позволяет следить за ходом технологического процесса. При первом мето­де мы только получаем данные. Малая выборка 5 штук деталей. В малых вы­борках мы определяем среднее арифметическое и размах R.

Для построения точечной диаграммы мы строим график. Здесь мы откла­дываем размах и среднее значение величины. На оси х мы откладываем интерва­лы времени (например, один раз в смену, раз в 1 час).

- верхнее значение ; ; ;

, , - контрольные значения (получаются по формулам математической

статистики)

- верхний технологический предел;

- нижний технологический предел;

- максимальный размах;

, - границы нормального процесса;

Выход за эти границы говорит о необходимости подналадки станка или инструмента. В том случае, если величина размаха выходит за установленную границу, значит разброс значений недопустим или рассеяние слишком велико.

Качество детали определяется тем, какие мы имеем при обработке погреш­ности. Один из методов контроля - измерение геометрических параметров. Все погрешности оказывают взаимное влияние друг на друга, можно их складывать. Существует расчетно-аналитический метод определения суммарной погрешно­сти:

Сумма систематических погрешностей представляет алгебраическую сум­му (т.е. погрешности, которые в нее входят с разным знаком). Сложение систе­матических и случайных погрешностей производят по правилу квадратного кор­ня, т.е. результирующей погрешностью будет квадратный корень из суммы квадратов слагаемых.

Мероприятия по повышению точности механической обработки

1. Повышение жесткости технологической системы;

2. Сокращение погрешности установки:

• соблюдение принципа единства баз;

• рациональное размещение опор в приспособлении;

• правильный выбор места приложения усилия зажима;

• обеспечение постоянства зажима;

3. Повышение износостойкости режущих инструментов:

• правильный материала режущей части;

• оптимизация режимов резания:

• использование смазочно-охлаждаюших жидкостей;

4. Уменьшение влияния температурных деформаций;

5. Применение адаптивных систем управления.

Тема 3.5. Лекция 9. Размерные цепи

Размерной цепью называется совокупность взаимосвязанных размеров, образующих замкнутый контур и определяющих взаимное положение поверхностей (или осей) одной или нескольких деталей. Замкнутость цепи приводит к тому, что размеры, входящие в размерную цепь, не могут назначаться независимо.

Классификация размерных цепей

1. По области применения: конструкторские, технологические, измерительные.

2. По месту в изделии: детальные, сборочные.

3. По расположению звеньев: линейные, угловые, плоские, пространственные.

4. По характеру звеньев: скалярные, векторные, комбинированные.

5. По характеру взаимных связей: параллельно связанные, независимые.

Замыкающие (исходные) и составляющие звенья

Все размеры, входящие в размерную цепь, принято называть звеньями. Размер, получающейся последним в процессе обработки детали или сборки узла называется замыкающим. Все остальные размеры называются составляющими. Обозначаются все размеры, входящие в размерную цепь русскими буквами с индексом в виде порядкового номера, например , , … или , , … и т. д. Замыкающий размер, обозначают той же буквой, что и остальные размеры цепи, но с индексом «0», например , . Все составляющие размеры делятся на увеличивающие и уменьшающие. Увеличивающие – это размеры, при увеличении которых замыкающий размер увеличивается. Уменьшающие - это размеры, при увеличении которых замыкающий размер уменьшается. Увеличивающие размеры на схемах обозначаются стрелками, направленными вправо →, уменьшающие – стрелками влево ←. Например, , , .

С процессом конструирования связано выделение в цепи исходного звена. Исходное звено – это звено, возникающее в результате постановки задачи при проектировании, для решения которой используется размерная цепь.

Замыкающий контур на схеме цепи необходим для анализа точности всех звеньев, включая замыкающее.

На сборочных и подетальных рабочих чертежах требуется постановка незамкнутой совокупности размеров, то есть простановка обрабатываемых номинальных размеров с допустимыми отклонениями. Замыкающий размер не проставляют.