- •Раздел 1. Тема 1.1. Основы технологии машиностроения. Основные понятия и определения.
- •Раздел 1.2. Лекция 2. Характеристики машиностроительного производства
- •Раздел 2. Качество в машиностроении
- •Тема 2.1. Лекция 3. Качество в машиностроении. Основные понятия и определения
- •Оценка качества продукции
- •Цель оценки
- •1. Дифференциальный
- •2. Комплексный или смешанный
- •Управление качеством продукции.
- •Раздел 3. Точность изготовления машин.
- •Тема 3.1. Лекция 4. Базирование в машиностроении.
- •Тема 3.2. Лекция 5. Причины возникновения погрешностей Погрешность установки.
- •)31(Точность обработки.
- •Причины возникновения погрешностей:
- •Лекция 6. Геометрические погрешности станков, приспособлений и инструмента
- •Погрешности обработки, вызванные изнашиванием инструмента.
- •)33(Температурные деформации элементов системы спид.
- •Экономическая точность обработки (это)
- •Тема 3.3. Лекция 7. Статические методы определения точности обработки
- •Законы распределения случайных величин
- •Метод точечных диаграмм и малых выборок
- •Тема 3.5. Лекция 9. Размерные цепи
- •Замыкающие (исходные) и составляющие звенья
- •Типы задач, решаемых с помощью размерных цепей
- •Методы решения размерных цепей
- •Основное уравнение размерной цепи и способы назначения знаков предельных отклонений
- •Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •Лекция 10. Расчет размерных цепей. Решение прямой задачи расчетом на максимум-минимум
- •Раздел 4. Лекция 11. Качество поверхностей деталей машин
- •Свойства материала и структура.
- •Раздел 5. Тема 5.1. Лекция 12. Технологичность изделий машиностроения
- •Показатели технологичности конструкции изделия
- •Лекция 13. Обработка ки на технологичность
- •Мероприятия по снижению количественных показателей тки
- •Требования к технологичности конструкции деталей машин и сборочных единиц
- •Технологичность конструкции сборочных единиц
- •Тема 5.2. Лекция 14. Выбор способов получения заготовок
Раздел 1.2. Лекция 2. Характеристики машиностроительного производства
Основное производство характеризуется выпуском товарной продукции или объемом выпуска.
Объем выпуска - число изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, изготавливаемых или ремонтируемых предприятием в течении планируемого периода времени.
Ритм выпуска - число изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени.
Такт выпуска - интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения.
Производственный цикл - интервал времени, от начала до конца производственного цикла изготовления или ремонта изделия.
Технологическая дисциплина - соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия, имеющейся документации.
Технологический маршрут - последовательность прохождения заготовки, детали или сборочной единицы по подразделениям предприятия при выполнении технологического процесса. Он может быть межцеховой и внутрицеховой.
Программа выпуска - перечень наименований выпускаемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска и срока выполнения по каждому наименованию.
Тип производства - категория производства, определенная по признакам широты номенклатуры, объема выпуска, регулярности и стабильности выпуска. Типом производства может быть единичное, серийное и массовое производство.
Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры изготавливаемых изделий и малым объемом выпуска. Характерно универсальность рабочих мест, переменные технологические маршруты и преобладание универсального металлорежущего оборудования.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, выпуск которых производится периодически повторяющимися партиями или сериями. В зависимости от количества изделий в партии может быть крупно-, мелко- и среднесерийным.
Серия (объем серии изделий)- это все изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, изготавливаемые или ремонтируемые по неизменной конструкторской и технологической документации.
Партия (объем партии изделий)- группа заготовок одного наименования или типоразмера, запускаемая в обработку одновременно или в течение определенного времени. Машины изготавливают сериями, а заготовки - партиями.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой, большим объемом выпуска изготавливаемых или ремонтируемых изделий в течение продолжительного времени (более одного года). Характерно узкоспециальное оборудование и станки, позволяющее вести различную обработку (многопозиционные станки, автоматические линии, конвейерная сборка).
Одной из характеристик производства является коэффициент закрепления операций:
Кзо=О/Р,
где О - количество операций, подлежащих выполнению в течение месяца,
Р - количество рабочих мест.
- для массового производства Кзо =1;
- для крупносерийного 1< Кзо <10;
- для среднесерийного 10< Кзо <20;
- для мелкосерийного 20< Кзо <40;
Каждому типу производства свойственны соответствующие формы организации технологических процессов. Две формы организации: поточная и групповая.
Поточная форма характеризуется расположением рабочих мест в порядке выполнения технологических операций - в массовом производстве.
Групповая форма характеризуется совместным изготовлением или ремонтом изделий различной конфигурации и конструктивных особенностей, но имеющих общие технологические признаки - в мелко- и среднесерийном производстве.